Manutenção de consumíveis de plasma
Os custos de manutenção de materiais de plasma de cortadores de plasma CNC são uma preocupação para os clientes. A máquina de corte de plasma CNC é um dos tipos de máquina de corte CNC, mas também um grande investimento único em um tipo de equipamento. Seja nos Estados Unidos, na Alemanha e na maior fonte de energia da máquina de corte de íons do mundo, embora cortem boa qualidade, mas as partes de consumo de plasma do problema não podem ser subestimadas, como tomar métodos eficazes para reduzir perdas também é um meio eficaz de redução de custos! Desde que os problemas mencionados observados, os custos de vida útil e manutenção das máquinas de corte de plasma CNC geralmente podem ser muito melhorados. Aqui está um olhar para métodos comuns para minimizar o custo de uso de consumíveis para fontes de alimentação plasmática. Os clientes muitas vezes refletem esse problema: os custos de uso da máquina de corte de plasma CNC são muito altos! Para permitir que os clientes obtenham maiores benefícios com o menor custo. para minimizar o custo de uso de consumíveis para cortadores de plasma. No uso da máquina de corte de plasma CNC quando sua qualidade de corte é instável, a substituição volátil com frequência, descobriu que mais usuários no uso da operação não são padronizados, embora não haja atenção suficiente para alguns detalhes.
1. O corte deve começar a partir da borda, tanto quanto possível a partir da borda do corte, não de corte perfurado. Usar bordas como ponto de partida estende a vida útil dos consumíveis, e a abordagem correta é apontar o bocal diretamente na borda da peça de trabalho antes de iniciar o arco de plasma.
2. Reduza o tempo desnecessário de "arco (ou arco)", o consumo de bicos e eletrodos no arco é muito rápido, antes que o início da tocha seja colocado na distância de caminhada metálica de corte.
3. O bocal não deve ser sobrecarregado, deixar o bocal sobrecarregar (ou seja, mais do que a corrente de trabalho do bocal), causará o bico danificar rapidamente. A força atual deve ser de 95% da corrente de trabalho do bocal. Por exemplo, a força atual do bocal em 100A deve ser definida como 95A.
4. O uso de distância de corte razoável, de acordo com os requisitos do manual de instruções, o uso de distância de corte razoável, distância de corte é a distância entre o bocal de corte e a superfície da peça de trabalho, quando perfurado, na medida do possível a distância de corte normal de 2 vezes a distância ou a altura máxima pode ser transmitida pelo arco de plasma.
5. A espessura da perfuração deve estar dentro da faixa permitida do sistema da máquina, a máquina de corte não pode ser mais do que a espessura de funcionamento da placa de aço perfurada, a espessura usual de perfuração de 1/2 da espessura de corte normal.
6. Tente manter a tocha da máquina de corte CNC e os consumíveis limpos: qualquer sujeira na tocha e peças dispensáveis afetará muito a função do sistema de plasma. Ao substituir os consumíveis, coloque-os em um pano de veludo limpo, verifique as linhas de conexão da tocha com frequência e limpe as superfícies de contato de eletrodos e os bicos com limpadores de peróxido de hidrogênio.
7. Como o corte de perfuração, a perfuração é a resputtering de água de aço vai machucar o bocal, esta é uma das razões mais importantes para o dano no bocal cortado, se você deve perfurar o corte perfurado, é melhor perfurar uma broca na perfuração, a partir do local pré-perfurado para começar a cortar;
8. Tente cortar na máquina de corte classificada a faixa de espessura de corte normal, tente não cortar a espessura de corte do limite, a espessura de corte normal da máquina de corte doméstica é geralmente o fabricante rotulado a espessura máxima de corte de 60% (exemplo de 100A doméstico 100A fabricantes de máquinas de corte de plasma rotulam a espessura máxima de corte é geralmente 32mm, mas a espessura geral normal de corte é de apenas 15-20mm) , tanto quanto possível neste corte de espessura, você pode proteger melhor a boca de corte;
9. Corte a distância do corte para a placa de aço na medida do possível para manter uma constante, geralmente em 3-8mm ou assim, muito longe não só consumir muita energia, a capacidade de penetração de corte será reduzida, e relativamente mais consumo de eletrodos, de modo que a vida útil do eletrodo decline;
É claro que a vida útil do bocal de eletrodo plasmádico também está relacionada a outros fatores, tais como: tensão de entrada, qualidade do eletrodo em si, qualidade da máquina de corte de plasma e equipamentos intactos, qualidade da arma de corte de plasma, experiência do usuário, etc. , mas o mais importante é os 3 pontos acima, esses 3 pontos de atenção à vida do bocal do eletrodo serão muito melhorados.
