A razão para o erro de precisão da máquina de corte a laser CNC
A precisão de corte é uma parte importante da medição da qualidade da máquina de corte CNC, mas a precisão de corte CNC não depende inteiramente do equipamento em si, também é composta de muitos fatores, principalmente os seguintes fatores:
1. o raio laser através do tamanho dos holofotes.
Quanto menor o ponto após a agregação do feixe de laser, maior a precisão de corte, especialmente quanto menor o corte, o ponto de luz pode chegar a 0,01mm.
2. a precisão da posição da tabela de trabalho determina a precisão repetida do corte.
Quanto maior a precisão da estação de trabalho, maior a precisão do corte.
3. quanto maior a espessura do trabalho, menor a precisão, maior o corte.
Como o raio laser é afunilado e a costura também é afunilada, o aço inoxidável com uma espessura de 0,3 mm é muito menor do que o corte de 2mm.
4. O material de peças de trabalho na precisão do corte a laser tem um certo impacto.
No mesmo caso, o aço inoxidável é mais preciso que o alumínio, e a superfície de corte é mais suave.
O erro de tamanho de processamento é frequentemente encontrado no uso da falha de processamento da máquina de corte CNC, essa falha não afeta apenas a eficiência da produção, mas também aumenta os custos de produção. Existem algumas razões principais para a falha do erro de tamanho de processamento:
1. A linha de sinal não está correta. A linha de sinal precisa ser substituída neste momento.
2. O aterramento de equipamentos e computadores não é bom. O dispositivo e o computador precisam estar bem aterrados neste momento.
3. O computador não está funcionando corretamente. O computador precisa ser reparado ou substituído neste momento.
4. O sistema operacional do computador está defeituoso ou infectado por um vírus. O sistema operacional precisa ser recarregado ou abatido por vírus.
5. O software de aplicação não está correto. O software de unidade para a placa de controle de movimento precisa ser reinstalado.
6. A fonte de alimentação é instável ou por sinal de interferência. Neste ponto, um regulador precisa ser instalado ou o sinal de interferência removido.
7. O programa de processamento não está escrito corretamente. O procedimento de usinagem precisa ser verificado e reparado neste momento.
8. Os parâmetros de usinagem não são definidos corretamente. Para redefinir os parâmetros corretos de usinagem.
