Como funciona um cortador de plasma?
Cortadores de plasma podem estar com diferentes gases de trabalho para cortar todos os metais que são difíceis de cortar pelo oxigênio. É importante notar que metais não ferrosos (aço inoxidável, alumínio, cobre, titânio, níquel) têm melhores resultados de corte. Sua vantagem é que a espessura de corte para pequenos metais, velocidade de corte de plasma. Ao cortar folhas comuns de aço carbono, a velocidade pode atingir de 5 a 6 vezes o método de corte de oxigênio. A superfície de corte é brilhante, a deformação de calor é pequena, e quase não há área de influência térmica. Máquinas de corte de plasma são amplamente utilizadas em uma variedade de indústrias, como automóveis, locomotivas, navios de pressão, máquinas químicas, indústria nuclear, máquinas gerais, máquinas de construção e estruturas de aço.
Princípio de trabalho e processo 1. O ar comprimido é distribuído pela câmara de gás após entrar na tocha, formando gás de plasma e gás auxiliar. Arcos de plasma têm o efeito de derreter metais, enquanto gases auxiliares esfriam partes da tocha e sopram o metal derretido. 2. O corte da fonte de alimentação consiste em duas partes: o circuito principal e o circuito de controle. Princípio elétrico: O circuito principal consiste em um contator, um transformador de energia trifásica com alta resistência ao vazamento, um retificador de ponte trifásica, uma bobina de ignição de arco de alta frequência e componentes de manutenção.
Devido à alta resistência ao vazamento, as características externas da fonte de alimentação são íngremes. O circuito de controle completa o processo de corte com um interruptor de botão na tocha: circuito pré-escape-main de alimentação de ar-alta frequência de ignição de arco de ignição de alta frequência processo-arco off-stop. A fonte de alimentação do circuito principal é controlada pelo contator, o fluxo de gás é controlado pela válvula solenoide, o oscilador de alta frequência é controlado pelo circuito de controle para inflamar o arco, e a operação de alta frequência é interrompida após a estabelecida do arco.
Vários parâmetros do processo de corte do arco de plasma afetam diretamente a estabilidade, qualidade e efeito do processo de corte. Os principais critérios de corte são os seguintes:<>
1. A fonte de corte de plasma de tensão de carga vazia e da coluna de arco precisa ter uma alta tensão de carga de ar para facilitar o arco e fazer o arco de plasma queimar constantemente. A tensão de carga vazia é tipicamente de 120-600V, e a tensão da coluna de arco é tipicamente metade da tensão de carga vazia. O aumento da tensão da coluna arc pode aumentar significativamente a potência do arco plasmá-d'plasma, aumentando assim a velocidade de corte e cortando a espessura maior da placa metálica. Ao regular o fluxo de gás e aumentar o encolhimento interno do eletrodo, muitas vezes é impossível alcançar a tensão da coluna do arco, mas a tensão da coluna do arco não deve exceder 65% da tensão vazia, caso contrário o arco de plasma se tornará instável.<>
2. A corrente de corte adicionando corrente de corte também pode aumentar a potência do arco de plasma, mas será limitada pela corrente permitida, caso contrário, engrossa a coluna do arco de plasma, aumentará a largura da abertura e reduzirá a vida útil do eletrodo.<>
3. O aumento do fluxo de ar pode não só melhorar a tensão da coluna do arco, mas também melhorar o efeito de solidez da coluna do arco, de modo que a energia do arco de plasma seja mais concentrada, a força de erupção seja mais forte, possa melhorar o efeito de corte. Velocidade e qualidade. No entanto, se o fluxo de gás for muito grande, a torre de arco é encurtada, o calor é perdido e a capacidade de corte é reduzida até que o processo de corte não possa ser realizado corretamente.<>
4. O encolhimento do eletrodo a chamada contração refere-se à distância entre o eletrodo e a face final do bocal de corte. O espaçamento adequado permite que o arco seja compacto no bocal de corte e obtém um arco de plasma com energia concentrada e alta temperatura para corte útil. Se o intervalo for muito grande ou muito pequeno, o eletrodo queimará severamente, a boca cortada queimará e a capacidade de corte será reduzida. O encolhimento é geralmente de 8-11mm.
