Máquinas CNC para corte de furos e interseções de tubos
Guia de seleção de modelos para integração no chão de fábrica
Série Modelo 400 (Skids Mecânicos e HVAC):Configurado para tubos estruturais e coletores de tubos pequenos-a{1}}médios. Utiliza um mandril autocentrante-de 3{4}mandíbulas para eliminar o deslizamento do tubo durante o perfilamento rotacional em alta velocidade.
Série Modelo 800 (Fabricação Petroquímica e de Caldeiras):Suporta tubos-de aço carbono com paredes espessas de até 800 mm de diâmetro externo. Suporta ângulos de bisel variáveis (preparações de juntas V, Y e K) de até ±45 graus para conformidade com soldagem de alta-pressão.
Série Modelo 1400+ (Estruturas e Infraestrutura Offshore):Desenvolvido com base em uma configuração de base de rolos de-carga pesada-para suportar grandes pesos de tubos sem distorcer a velocidade de rotação. Equipado com um 6º eixo V- para ajustar o posicionamento radial da tocha independentemente da rotação do tubo.
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Máquina de corte de furos para tubos de plasma CNCSistema de corte automatizado-de nível industrial projetado para interseções de tubos de aço estruturais, cortes de sela e chanfro-pronto para solda. Projetado para oficinas de fabricação pesada queAdicionar ao inquérito
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Máquina CNC de corte de interseção de tubos multi{0}eixosA máquina CNC de corte de interseção de tubos multi{0}eixos foi projetada para fabricantes de aço estrutural e fabricantes de vasos de pressão que exigem corte de perfil de alta-precisão, cortes deAdicionar ao inquérito
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Máquina de corte de furos de ramificação de tubo CNCA máquina CNC para corte de furos de ramificação de tubos executa o corte automatizado de perfis de selas, interseções e furos de ramificação em tubos principais. A interpolação simultânea deAdicionar ao inquérito
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Máquina de corte de perfil de tubo CNCA fabricação de aço estrutural pesado e a fabricação de vasos de pressão exigem preparação de solda repetível e{0}}compatível com o código em nós tubulares. Esta máquina de corte de perfil de tuboAdicionar ao inquérito
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Máquina de corte de interseção de tubos CNCServo motores CA sincronizados de extremidade dupla acoplados a caixas de engrenagens planetárias no eixo de rotação; guias de trilho lineares com folga-zero no carro longitudinal.Adicionar ao inquérito
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Máquina CNC para cortar furos em tubosA máquina CNC para corte de furos de tubos automatiza os processos de perfilamento, contorno e furos-em tubos de aço carbono, aço inoxidável e ligas. Construído para instalações de fabricação deAdicionar ao inquérito
Especificações técnicas e configurações de eixo
A arquitetura CNC multi{0}}eixo controla o movimento coordenado entre a rotação do mandril de tubo e a tocha de corte térmico, executando juntas de sela, esquadrias e recortes de furos laterais em uma única passagem.
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Especificação |
Modelo 400 (4 eixos) |
Modelo 800 (5 eixos) |
Modelo 1400 (6 eixos) |
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Diâmetro Externo do Tubo (DE) |
Φ 60mm – 400mm |
Φ 100mm – 800mm |
Φ 200 mm – 1400 mm |
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Comprimento padrão do tubo |
Até 6.000 mm |
Até 12.000 mm |
Até 12.000 mm+ |
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Capacidade de espessura de parede |
Plasma: 3mm – 25mm |
Plasma: 3mm – 35mm |
Chama: Até 100 mm |
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Eixos de movimento interpolados |
X (Longitudinal), Y (Rotação), Z (Tocha para cima/para baixo), A (Biselamento da tocha) |
Adiciona eixo-B (inclinação longitudinal da tocha) |
Adiciona eixo V- (corrediça radial da tocha para cargas pesadas) |
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Precisão de posicionamento linear |
± 0,1 mm por 1000 mm |
± 0,1 mm por 1000 mm |
± 0,15 mm por 1000 mm |
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Mídia de corte térmico |
Fine-recurso de plasma de ar/oxigênio |
Opção dupla de-plasma/oxigênio-de alta corrente |
Combustível-oxigênio-para serviços pesados/plasma-de alta densidade |

Geometrias de juntas processadas
• Interseções de sela (conexões de ramificação T-, K- e Y-)
• Cortes de esquadria retos e compostos para curvas traseiras-de lagosta
• Recortes de furos excêntricos e concêntricos nas superfícies principais do tubo
• Cortes finais de perfis quadrados, retangulares e moldados
• Biselamento de preparação de solda (contorno contínuo de 0 a 45 graus)
Classes de materiais
• Aço Carbono: API 5L (Graus B a X80), ASTM A53, A106.
• Aço inoxidável: Classes austeníticas (304/304L, 316/316L) utilizando parâmetros de plasma de alta-definição para minimizar o acúmulo de escória.
• Ligas de aço: tubulação de pressão em cromo{0}}molibdênio (P91, P22).
Qualidade de construção mecânica e padrões de fabricação
Chassi da cama:
Fabricado com tubos e placas de aço estrutural pesado, recozido a 600 graus em um forno-a gás para eliminar tensões residuais de soldagem internas antes do fresamento CNC do pórtico.
Trem de tração:
Acionado por servomotores digitais CA Panasonic acoplados diretamente a caixas de engrenagens planetárias com folga-zero. A transmissão de pinhão-e{3}}de cremalheira utiliza dentes helicoidais endurecidos e retificados para um rastreamento axial suave.
Controle de altura da tocha (THC):
Loops integrados de realimentação de tensão-capacitiva e de arco ajustam o eixo-Z em tempo real, compensando a ovalidade do tubo e o desvio da superfície.
Rotina de inspeção de fábrica:
Os sistemas passam por um teste contínuo de-queima-a seco de 72-horas, calibração do interferômetro a laser para alinhamento de perpendicularidade e uma verificação física de corte de teste em uma peça de aço carbono de 610 mm antes do lançamento na fábrica.
Fluxo de trabalho de dados de software e CAD/CAM
Importação de arquivo:
Lê diretamente arquivos .DSTV, .STEP e .IGES exportados de softwares de detalhamento estrutural, como Tekla Structures e Advance Steel.
Aninhamento paramétrico:
A biblioteca-de macros integrada contém mais de 30 configurações de juntas paramétricas. Os operadores inserem o diâmetro externo do tubo, a espessura da parede e o ângulo de intersecção diretamente no console industrial para geração instantânea de código.
Hardware do console:
Controlador de PC industrial com interface multitoque de 19- polegadas, contido em um gabinete com classificação IP54 protegido contra poeira metálica condutiva e radiação térmica.
Métricas de aquisição e avaliação de fornecedores
Ao auditar fabricantes de máquinas de fabricação para aprovação de despesas de capital (CapEx), confirme os seguintes parâmetros técnicos:
Controle-de usinagem interno:Verifique se o fornecedor realiza internamente o recozimento do leito estrutural e o fresamento do pórtico, em vez de terceirizar a fabricação estrutural pesada.
Lista de materiais do componente:Verifique se os controladores de movimento, servo-drives e redutores de engrenagem são originários de fornecedores industriais estabelecidos de nível 1 (por exemplo, Panasonic, Yaskawa, Hypertherm ou Schneider).
Portais de diagnóstico:Certifique-se de que o console CNC inclua um gateway Ethernet para rastreamento remoto do osciloscópio e atualizações de software de aplicação pelos engenheiros de serviço da fábrica.
Entregáveis de documentação:O fornecimento padrão deve incluir esquemas elétricos completos, arquivos de backup do PLC, desenhos de montagem mecânica e certificação de conformidade ISO/CE.
Perguntas frequentes
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