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Máquinas CNC para chanfrar e cortar tubos

Aplicações Industriais e Conformidade de Materiais

A seleção de equipamentos requer a avaliação de requisitos específicos de metalurgia e código (ASME Seção VIII, AWS D1.1, DNV-OS-F101).

Construção de gasodutos:Usinagem de tubos de linha API 5L (X65 a X120) com rigorosas tolerâncias de ângulo de chanfro (+/-0,3 graus) para spreads orbitais mecanizados GMAW/GTAW.

Fabricação de vasos de pressão:Processamento de placas SA-516 Gr. 70 e cladeadas que exigem ranhuras em U complexas e preparação de camada com manteiga para minimizar o consumo de metal de adição de solda.

Instalações de geração de energia:Fabricação de tubulação de liga de cromo-molibdênio P91/P92 onde a integridade-da zona afetada pelo calor (HAZ) e as dimensões precisas da raiz evitam rachaduras durante o tratamento térmico pós{4}}soldagem (PWHT).

Máquina automática de corte e chanfradura de tubos CNC

A máquina CNC para corte e chanfro automático de tubos integra o-dimensionamento e o chanfro de preparação de solda-de comprimento em um único ciclo automatizado. Projetado para oficinas de

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Máquina CNC para corte e biselamento de extremidades de t...

A base da máquina é fabricada em aço estrutural Q355B, com tensão-aliviada por meio de recozimento em alta-temperatura (600°C a 650°C) para eliminar a tensão residual de soldagem, evitando a

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Máquina CNC para corte e chanfradura de tubos de aço

Processe tubos de aço carbono, aço inoxidável e ligas de grande-diâmetro em uma única configuração. Integra carregamento automatizado, perfilamento CNC 3D e corte chanfrado de precisão para

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Máquina CNC para corte e biselamento de tubos por chama

Projetada para perfil térmico de alta-precisão e preparação de chanfro em estruturas tubulares de aço carbono, a máquina CNC para corte e biselamento de tubos integra interpolação CNC multi-eixos com

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Máquina CNC para chanfrar e cortar tubulações

Preparação precisa de extremidades de tubos para fabricação industrial-de paredes pesadas. Projetado para geometria de preparação de solda-automatizada e repetível em tubulações de aço carbono, aço

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Máquina CNC para corte e biselamento de tubos

A máquina CNC para corte e chanfro de tubos é um sistema automatizado de vários-eixos projetado para oficinas de fabricação de tubos de alto-produto. Ele integra corte térmico a plasma ou

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Máquinas CNC para chanfrar e cortar tubos: especificações técnicas e manual de aquisição global

Arquitetura da Máquina e Especificações Técnicas
A eficiência da fabricação depende do corte simultâneo do comprimento e da preparação precisa das arestas. Esta série de máquinas CNC para chanfrar e cortar tubos combina unidades de fuso de alto-torque com interpolação CNC de vários-eixos para usinar juntas-prontas para solda em uma única configuração. Ao eliminar a manipulação manual da tocha, esses sistemas mantêm as tolerâncias exatas da face da raiz (terra) necessárias para soldagem automatizada e conformidade com códigos internacionais.

Parâmetros técnicos principais

Designação do modelo	Capacidade de diâmetro externo do tubo	Espessura máxima da parede	Acionamento do fuso	Precisão de posicionamento linear	Perfis de chanfro suportados
PBM-325	114 milímetros - 325 milímetros	40mm	Servo CA de 7,5 kW	+/-0,08mm	Preparação V, X, Composto, J-
PBM-610	219 milímetros - 610 milímetros	75mm	Servo CA de 11 kW	+/-0,10mm	Preparação V, Y, U, J-, Terra
PBM-1220	406 milímetros - 1220 milímetros	110 milímetros	Servo CA de 15 kW	+/-0,12mm	Parede pesada-V, contornos personalizados

Construção da cama:Soldas de aço estrutural recozido,-com alívio de tensão, usinadas em perfurações de piso de grande-escala para eliminar a distorção térmica e absorver vibrações mecânicas de alta-frequência.

Sistema de fixação:Mandíbulas hidráulicas-autocentrantes com regulação de pressão proporcional, evitando deformação em tubos de liga-de paredes finas durante operações de-alto torque.

Unidade de controle:Arquitetura CNC industrial (Fanuc 31i-B / Siemens Sinumerik 840D sl) com processamento de código ISO G-nativo e compatibilidade com pós-processador-CAD/CAM.

Controle e Verificação de Qualidade de Fabricação

A avaliação de equipamentos importantes exige a inspeção dos padrões de fabricação e da origem dos componentes.

Tolerâncias de usinagem:

Trilhos-guia lineares e acionamentos de cremalheira-e-pinhão são alinhados a laser-para garantir paralelismo dentro de 0,025 mm/1.000 mm.

Componentes da unidade:

As caixas de engrenagens utilizam engrenagens helicoidais retificadas de precisão-e temperadas (qualidade DIN 5). A rotação do fuso depende de rolamentos de contato angular pré-carregados e de alta-carga (SKF/FAG).

Teste de aceitação de fábrica (FAT):

Cada máquina realiza uma queima contínua-de simulação-de 48-horas, seguida de validação de corte em tempo real em amostras de tubos fornecidas pelo cliente. Os relatórios dimensionais são gerados usando rastreadores a laser e ferramentas de inspeção CMM.

Padrões elétricos e de segurança:

Os gabinetes de controle estão em conformidade com os padrões NFPA 79/IEC 60204-1 usando componentes listados pela UL e painéis de distribuição Siemens/Schneider.

CNC Automatic Pipe Cutting And Beveling Machine

Logística global, conformidade de exportação e comissionamento-no local

A implantação de equipamentos pesados de capital em todo o mundo exige adesão estrita às embalagens de exportação, compatibilidade elétrica internacional e suporte de serviço localizado:

Embalagem de exportação e proteção contra corrosão:As máquinas são seladas em folhas de barreira-embaladas a vácuo e com barreira contra umidade-com bolsas dessecantes ativas, protegidas dentro de caixas de madeira fumigadas tratadas termicamente em conformidade com a ISPM 15-adequadas para frete de contêineres marítimos ou transporte fracionado-a granel.

Compatibilidade elétrica global:As configurações padrão acomodam fontes de alimentação trifásicas de 380 V-480 V, 50 Hz/60 Hz-. Os transformadores de isolamento e os subpainéis com certificação UL/CSA são pré-projetados para atender aos códigos de rede elétrica regionais (NEC norte-americana, diretivas CE europeias).

Protocolo de comissionamento e suporte:Engenheiros de serviço-certificados pela fábrica estão disponíveis para supervisão global-de instalação no local, verificação de alinhamento a laser e treinamento de operadores (abrangendo a integração de agrupamento CAD/CAM até a manutenção da máquina). Gateways de diagnóstico remoto (VPN baseada-em Ethernet) são integrados ao gabinete do CNC para solução de problemas remotos-em tempo real e atualizações de software.

Requisitos de dados de RFQ

Para receber uma proposta técnica precisa e uma cotação formal, forneça os seguintes parâmetros operacionais:

Dimensões da peça:

Diâmetro externo (OD), espessura mínima/máxima da parede (WT) e comprimentos de tubo padrão.

Especificações dos materiais:

Classes de aço carbono, aço inoxidável, duplex ou cromo{0}}molibdênio.

Geometria de preparação de solda:

Bisel padrão de 37,5-graus, chanfro composto, ranhura em J e espessura necessária da face da raiz (base) de acordo com sua especificação de procedimento de soldagem (WPS).

Manuseio de materiais:

Configuração autônoma ou requisitos de integração com bases de rolos de entrada/saída existentes.

Destino e fonte de alimentação:

Porto de entrega para cálculo de frete e requisitos de tensão da instalação local.

Perguntas frequentes

P: Como a máquina compensa tubos-out-redondos (ovais) durante o chanfro?

R: O sistema utiliza um mecanismo de rastreamento-de servo de circuito fechado combinado com uma tocha flutuante ou cabeçote de fresagem. O feedback-em tempo real de sensores sem{3}}contato ajusta dinamicamente a posição do eixo radial, mantendo uma distância-de afastamento constante e uma profundidade uniforme da face da raiz em-de-circunferências redondas.

P: Qual é o tempo médio de troca entre diferentes diâmetros de tubo?

R: Os modelos hidráulicos-com autocentralização requerem menos de 3 minutos para ajuste de fixação da mandíbula e recuperação do programa. Os sistemas de localização-com pin manual levam em média 10 minutos, dependendo da experiência do operador.

P: Quais formatos de arquivo são suportados pelo controlador CNC para caminhos de corte automatizados?

R: O controlador aceita arquivos de código DSTV, DXF e ISO G-padrão gerados a partir de software de detalhamento estrutural e spool de tubulação, como SigmaNest, ProStructures ou AutoCAD Plant 3D via Ethernet ou transferência USB.

P: Quais são os principais itens de desgaste e seus intervalos de substituição esperados?

R: Para configurações de plasma, os eletrodos e bicos de cobre têm em média 350 a 500 ciclos de perfuração com base na amperagem e na espessura da placa. As configurações de fresamento mecânico usam pastilhas de metal duro intercambiáveis, produzindo aproximadamente 180 a 250 metros de comprimento de corte por aresta de pastilha em aço carbono estrutural.

Somos-conhecidos como um dos principais fabricantes e fornecedores de máquinas de corte e biselamento de tubos CNC na China. Damos as boas-vindas a você para comprar máquinas de biselamento e corte de tubos cnc de alta qualidade a preços competitivos de nossa fábrica.