Análise de erro de processamento da máquina de corte de plasma
No mercado interno atual, há muitos fabricantes de máquinas de corte de plasma que estão defendendo sua própria configuração de máquina de corte CNC é o quão alto, os clientes enganosos precisam adicionar a máquina de corte CNC em uma alta configuração de equipamentos, como a substituição do sistema CNC importado, altura importada, etc. , não falhe, pois a precisão de corte da máquina não é muito impacto. Porque não importa a máquina de corte de chama CNC ou a máquina de corte de plasma CNC, devido à largura de corte pela boca de corte e outros fatores, não importa quão alta seja a precisão do equipamento em si, com a precisão das peças cortadas, o erro é geralmente de cerca de ±0,5 mm, o erro é várias ordens de magnitude maior do que o próprio equipamento. Ou seja, ou com milhões de grandes importações de máquinas de corte CNC, só pode ser assim. Este é o processo de corte de chama CNC ou cnc plasma cutting machine decidido, em qualquer caso, não pode obter a mesma alta precisão de processamento que outros equipamentos CNC, como o berço CNC. Ou seja, a precisão do dispositivo em si é nível 6 ou 8, não é muito importante.
De um modo geral, a máquina de corte de plasma CNC na realização de processamento de corte não linear, precisa estar através do sistema de controle e da fonte de alimentação plasmática para obter um melhor efeito de qualidade de corte, devido ao processamento de corte convencional em linha reta, no uso de técnicas e seleção de alimentação da máquina de corte de plasma tem uma série de detalhes dignos de nossa consideração e atenção, este artigo do cnc cutter limited /meisar departamento técnico através da inspeção real, o uso do Estados Unidos Hypertherm 45A air plasma power supply processing relevante pontos técnicos.
Na comparação de vários métodos de corte da máquina de corte CNC, muitos usuários simplesmente entenderão que o corte plasmá plasma tem vantagens sobre o corte de chama, especialmente na qualidade e precisão do desempenho de processamento de corte. É claro que, após o contato real com os dois tipos de processamento de corte, podemos obviamente descobrir que, de fato, se o corte de plasma ou o corte de chama, não há diferença nos erros de processamento, e as causas do equívoco cognitivo acima mencionado também são uma variedade de razões, como os usuários serão baseados no custo de aquisição da máquina de corte de plasma CNC e julgar que a qualidade de corte é melhor; Muitos mais refletem as empresas de usuários domésticos para a máquina de corte de plasma CNC entender o viés.
O arco de plasma elíptico da máquina de corte CNC formará uma certa inclinação angular por causa da superfície do arco elíptico, na prática, de acordo com diferentes necessidades de processamento precisamos entender o quanto este ângulo de inclinação, a fim de determinar se o corte do material pode atender aos requisitos secundários de processamento. Na pesquisa e prática passadas, o departamento técnico de Garpide descobriu que o ângulo de inclinação e o material de corte da máquina de corte de plasma CNC e a qualidade da fonte de alimentação plasmática utilizada estão relacionados. Por exemplo, ao usar a máquina de corte de plasma CNC para cortar alumínio, liga de titânio e outros metais macios, sua rugosidade é ruim, a superfície de corte não é completa, e quando o corte de rugosidade da placa de carbono é basicamente equivalente ao corte de chama o mesmo que 25um, mas o ângulo de inclinação é maior. A rugosidade da superfície cortada de diferentes tipos de fontes de energia plasmática é ligeiramente diferente, e o uso de diferentes gases de corte também pode afetar a rugosidade de corte. O corte de plasma no ajuste de velocidade, a altura de corte e outros requisitos são mais altos, fáceis de deixar de cortar escória, pendurar escória no conteúdo metálico não comostado do que cortar mais, relativamente difícil de remover um pouco.
Do ponto de vista da eficiência da produção, da velocidade de corte, ao corte da máquina de corte de chama CNC como exemplo, depende completamente da espessura da placa, modelo de boca cortada, pureza de oxigênio, qualidade do gás e outros fatores, a velocidade de movimento do equipamento deve atender e se adaptar às exigências do processo de corte. Em outras palavras, não há relação direta entre a eficiência do corte e o próprio equipamento. É claro que os cortadores CNC ainda incorporam considerável precisão e eficiência, mas isso é relativo ao corte manual, com o comumente referido para melhorias de precisão e eficiência do processamento de ferramentas de máquina, não um conceito.
Então, qual é o erro de processamento da máquina de corte de plasma do sistema de corte de importação? Qual é a diferença entre o desempenho de corte e o método tradicional de corte?
Hipertherm Powermax45 fonte de energia da série para os Estados Unidos Sistema de máquina de corte de plasma de ar Hypertherm o menos poderoso dos produtos, seu design leve e simples tem sido elogiado por muitas empresas de corte fino, Powermax45 (apenas 17kg) é usado principalmente para corte de mão e máquina, em baixos custos operacionais, proporcionando portabilidade incomparável, alta produtividade e confiabilidade.
O sistema de gás único Powermax45 (ar ou nitrogênio) corta materiais de até 19mm de espessura e tem uma capacidade de corte de 25 mm. É adequado para cortar e arar metais em uma variedade de indústrias, como corte de tubos HVAC, fabricação de caminhões e reboques, e manutenção de vários tipos de equipamentos, incluindo fabricação e agricultura.
O Powermax45 corta três vezes mais rápido do que sistemas convencionais de corte, como corte de chamas e oferece qualidade de corte superior e rendimentos mais altos a baixos custos operacionais. Ao contrário do corte de chama, os sistemas de plasma não exigem que gases inflamáveis sejam ajustados, tornando-os mais seguros e fáceis de usar. Também não requer aquecimento, o que aumenta o tempo de corte efetivo. O Powermax45 não é apenas de baixo custo, mas também produtivo. Com uma relação de alta potência/baixo peso, a tecnologia fornece até.
Taxa de carga de 50%, corte rápido e desempenho de corte sem escória de alta qualidade. Isso minimiza as taxas de retrabalho ou elimina a necessidade de processamento secundário. Os sistemas de tratamento térmico apresentam um resfriamento mais eficiente dos componentes internos para maior confiabilidade.
