Qual o motivo do arco de corte a plasma não ser estável?
1. A pressão do ar está muito baixa
Quando a máquina de corte a plasma está funcionando, como a pressão operacional é muito menor que a pressão do ar exigida pela especificação, o que significa que a velocidade de vazamento do arco de plasma é enfraquecida, o fluxo de ar de entrada é menor que o valor especificado. o tempo não pode formar um arco de plasma de alta energia e alta velocidade, resultando em baixa qualidade da incisão, corte através do fenômeno do tumor de incisão. As razões para a falta de pressão do ar são: o ar de entrada do compressor de ar é insuficiente, a pressão da válvula de ar condicionado da máquina de corte é muito baixa, a válvula solenóide tem poluição por óleo, a rota do ar não é suave e assim por diante.
A solução é observar a exibição da pressão de saída do compressor de ar antes do uso, se os requisitos não forem atendidos, a pressão pode ser ajustada ou o compressor de ar pode ser reparado. Se a pressão do ar de entrada atingir os requisitos, verifique se a válvula de alívio de pressão do filtro de ar está ajustada corretamente, a pressão do manômetro mostra se os requisitos de corte podem ser atendidos. Caso contrário, a válvula de alívio de pressão do filtro de ar deve ser de manutenção diária, para garantir que o ar de entrada esteja seco, sem óleo. Se a qualidade do ar de entrada for ruim, o óleo será produzido na válvula solenóide, a abertura do núcleo da válvula será difícil, a porta da válvula não poderá ser totalmente aberta. Além disso, a pressão do bico da tocha é muito baixa, também é necessário substituir a válvula solenóide, a seção de gás também fará com que a pressão do ar seja muito baixa, de acordo com os requisitos de especificação para substituir a traquéia.
2. A pressão do ar está muito alta
Se a pressão do ar de entrada exceder em muito 0,45 MPa, após a formação do arco de plasma, o fluxo de ar excessivo explodirá a coluna do arco concentrado, de modo que a energia da coluna do arco se disperse, reduzindo a força de corte do arco do plasma. Os motivos da alta pressão de ar são: regulação inadequada do ar de entrada, regulação da válvula de alívio de pressão de filtragem de ar é muito alta ou falha da válvula de alívio de pressão de filtragem de ar.
A solução é verificar se a pressão do compressor de ar é adequada para o ajuste e se a pressão do compressor de ar e da válvula de alívio de pressão do filtro de ar está desequilibrada. Após a ligação, como a chave de ajuste da válvula de alívio de pressão do filtro de ar rotativa, a pressão do manômetro não muda, indicando que a falha da válvula de alívio de pressão do filtro de ar precisa ser substituída.
3. Bico da tocha e queima do eletrodo
Devido à instalação incorreta dos bicos, como a fivela do fio não é apertada, o ajuste da engrenagem do equipamento não é apropriado, a tocha precisa ser resfriada com água no trabalho, não conforme necessário para fluir para a água de resfriamento e arcos freqüentes, causando danos prematuros para o bico.
A solução é, de acordo com os requisitos técnicos de corte das peças, ajustar corretamente o equipamento em cada engrenagem, verificar se o bico da tocha está instalado, se o bico que precisa passar pela água de resfriamento deve circular antes da água de resfriamento. Ao cortar, ajuste a distância entre a tocha e a peça de trabalho de acordo com a espessura da peça.
4. A tensão CA de entrada está muito baixa
O uso do local da máquina de corte a plasma possui instalações elétricas em grande escala, a falha do componente do circuito principal interno da máquina de corte, etc., fará com que a tensão CA de entrada seja muito baixa.
A solução é verificar se o cortador de plasma está conectado à rede com capacidade de carga suficiente e se as especificações do cabo de alimentação atendem aos requisitos. Os locais de instalação do cortador de plasma devem ser mantidos afastados de grandes equipamentos elétricos e de frequentes interferências elétricas. Durante o uso, limpe regularmente a poeira e a sujeira da máquina de corte, verifique se há envelhecimento do fio, etc.
5. Mau contato entre o solo e a peça
O aterramento é uma preparação essencial antes do corte. O não uso de ferramentas de aterramento especiais, o isolamento na superfície da peça de trabalho e o uso prolongado de aterramento severo, etc., farão com que o fio terra e a peça de trabalho não tenham contato.
Ferramentas de aterramento especiais devem ser usadas e o isolamento deve ser verificado para afetar o contato do fio terra com a superfície da peça de trabalho, para evitar o uso de fios terra velhos.
6. Gerador de faísca não pode quebrar automaticamente o arco
Quando a máquina de corte a plasma está funcionando, o primeiro passo é acender o arco de plasma, pelo oscilador de alta frequência, para estimular o gás entre o eletrodo e a parede interna do bico, produzindo descargas de alta frequência, para que o gás local ionização e formar um pequeno arco, esse pequeno arco é afetado pelo papel do ar comprimido, do bico para inflamar e assim por diante, que é a principal tarefa do gerador de faíscas. Em circunstâncias normais, o tempo de trabalho do gerador de faíscas é de apenas 0,5 a 1s, o motivo para não quebrar automaticamente o arco é geralmente controlar o desequilíbrio dos componentes da placa de circuito, a folga do eletrodo de descarga do gerador de faíscas não é adequada.
O gerador de faíscas deve ser verificado com freqüência para manter o eletrodo em uma superfície plana, ajustar a folga do eletrodo de descarga (0,8 a 1,2 mm) do gerador de faíscas no devido tempo e substituir a placa de controle, se necessário.
7. Outros
Além das razões acima, a velocidade de corte é muito lenta, a verticalidade da tocha e da peça de trabalho durante o corte, bem como a familiaridade do operador com a máquina de corte a plasma, o nível de operação etc., todos afetam a estabilidade do arco de plasma , o usuário deve prestar atenção nesses aspectos.
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