Máquina de corte-de placas CNC e vigas I-para serviços pesados
A máquina de corte CNC para placas e vigas I-foi projetada para fabricantes de aço estrutural que exigem alto-ciclo de trabalho-e processamento de função-dupla sem gargalos no fluxo de trabalho. Ao integrar um sistema de alimentação de transportador-de rolos-para serviços pesados com uma ponte de corte tipo pórtico-plasma e oxi{8}}combustível, este sistema processa simultânea ou independentemente placas de aço planas e perfis estruturais (vigas I-, vigas H-, canais e ângulos).
Construída em uma estrutura de aço recozido-com alívio de tensão, a máquina absorve altas cargas dinâmicas durante aceleração rápida, mantendo estrita estabilidade dimensional em operações contínuas de vários-turnos.
Especificações Técnicas
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Item de especificação |
Padrão de nível industrial |
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Largura de corte da placa |
2.000 mm - 4.000 mm (personalizável de acordo com o layout do projeto) |
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Faixa de tamanho do perfil da viga |
Altura: 150 mm - 1.000 mm; Largura do flange: 100 mm - 400 mm |
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Sistema de acionamento |
Servomotores CA com redutores planetários de alta-precisão (acionamento de pórtico longitudinal-do lado duplo) |
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Precisão de posicionamento |
+/- 0.15 mm / 1000 mm (verificado ISO 230-2) |
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Repetibilidade |
+/- 0.05 mm |
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Processos de Corte |
Plasma de alta-definição (HD) e oxi-combustível (propano/gás natural/acetileno) |
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Curso do eixo Z- |
200 mm - 300 mm equipado com controle capacitivo de altura da tocha (THC) |
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Interface de controle e software |
CNC industrial com suporte direto de importação para Lantek, FastCAM e SigmaNEST |
Integridade Estrutural e Processo de Fabricação
Construção de cama e pórtico:Fabricado com tubos e placas de aço estrutural-de paredes pesadas, soldados de acordo com os padrões AWS D1.1 e, em seguida, com tensão térmica-aliviada em um forno de lareira a 600 graus para eliminar permanentemente as tensões residuais de soldagem.
Usinagem de trilhos:Os trilhos-guia longitudinais utilizam trilhos de guindaste de alta-resistência de 50 kg/m, fresados-com precisão em um centro de fresagem de pórtico de 12 metros em uma única configuração para garantir uma tolerância de retilineidade de 0,05 mm em todo o comprimento do percurso.
Preparação de superfície:Todos os componentes de aço passam por jateamento abrasivo de acordo com o padrão Sa 2.5, seguido por um primer epóxi multi{1}}camada industrial e acabamento de poliuretano para resistir a ambientes agressivos-de chão de fábrica.
Adequação da aplicação
Projetado para setores industriais pesados que processam aço carbono, ligas estruturais e aço inoxidável:
Fabricação de aço estrutural:Lidar, ranhurar e cortar furos em vigas I-e vigas H-para edifícios-comerciais altos, estádios e plantas industriais.
Engenharia de Pontes:Fabricação de placas de alma espessas e membros de flange de seção-pesada que exigem preparação de borda de precisão (chanfros V, Y ou K para soldagem estrutural).
Construção naval e offshore:Perfilamento de anteparas longitudinais, reforços de alma e placas de deck em uma área integrada de manuseio-de materiais.
Inspeção de qualidade e testes de aceitação de fábrica (FAT)
Cada máquina passa por uma validação interna rigorosa antes da embalagem:
Calibração do Interferômetro Laser:Posicionamento linear, inclinação, guinada e folga verificados de acordo com os padrões ISO 230-2.
Teste de Burn-in Contínuo de 72-horas:Gabinetes elétricos, servo amplificadores e caixas de engrenagens testados sob condições simuladas de carga térmica e mecânica.
Cortes de teste de amostra:Cupons de verificação processados em placas de aço carbono e perfis estruturais para confirmar a esquadria das bordas, minimização de escória e precisão dimensional antes do envio.
Perguntas frequentes
P: Como a máquina lida com a transição entre o corte de placas planas e vigas I- estruturais?
R: O sistema utiliza um layout de carregamento integrado ou modular. As placas planas são posicionadas na mesa central de corte de água/corrente descendente, enquanto as vigas estruturais são alimentadas longitudinalmente através de dispositivos de transporte-de rolos dedicados com mandíbulas de fixação pneumáticas. O controlador CNC alterna automaticamente sistemas de coordenadas, consoles de gás e parâmetros de altura da tocha por meio de programas de agrupamento pré{3}}carregados.
P: Qual é a espessura máxima da parede e a profundidade da viga suportada?
R: As configurações padrão suportam espessuras de alma e flange de feixe I-de até 50 mm usando combustível-de oxigênio ou plasma de{3}}alta definição. A capacidade máxima de altura da viga atinge 1.000 mm. As folgas personalizadas do pórtico podem ser projetadas para demandas específicas de infraestrutura pesada.
P: Quais arquivos de software CAD/CAM são compatíveis com o controlador CNC?
R: O controlador aceita código G-padrão e importa arquivos DSTV (saída TEKLA), DXF e DWG diretamente. Isso permite que os detalhadores de aço estrutural transfiram perfeitamente dados de agrupamento de-copos e placas-de vigas diretamente para o chão de fábrica, sem reprogramação manual.
P: Quais são os principais requisitos de utilidade e instalação?
R: A entrada elétrica padrão é trifásica, 380 V - 480 V, 50/60 Hz (transformadores personalizados disponíveis mediante solicitação). O fornecimento pneumático requer ar comprimido limpo e seco de 0,6 MPa a 0,8 MPa para acionar elevadores automáticos de tocha, válvulas proporcionais de gás e atuadores de fixação de material.
P: Qual é o cronograma de entrega padrão e a disponibilidade de peças de reposição?
R: O prazo de fabricação padrão é de 45 a 60 dias após a aprovação do desenho-e o recebimento do depósito. Peças de reposição essenciais-incluindo consumíveis de plasma HD, interruptores de proximidade e correias de transmissão-são estocadas para envio imediato por correio global.
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