Máquina CNC para corte de placas e vigas H-|Sistema de processamento de perfil de aço estrutural
Esta máquina de corte CNC de placas e vigas H- integra agrupamento de chapas planas e coping de perfis estruturais em uma única estação de trabalho. Projetado para estaleiros de fabricação pesada, usinas de aço estrutural e estaleiros navais, elimina a necessidade de linhas de corte separadas.
Arquitetura de-função dupla:Combina um pórtico de corte de placas do tipo-trilho-para serviços pesados com um eixo rotativo dedicado para processamento de vigas H-, canais e cantoneiras de aço.
Fundação Estrutural Rígida:O pórtico de aço-com alívio de tensão e a construção de viga tipo-caixa de parede-pesada minimizam a vibração durante o corte a plasma de alta-velocidade ou oxicombustível-.
Sistema de acionamento:Servomotores CA de lado duplo combinados com caixas de engrenagens planetárias proporcionam aceleração e desaceleração suaves sob carga pesada.
Especificações técnicas e seleção de modelos
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Modelo |
Largura de corte da placa |
Tamanho máximo do feixe-H |
Precisão de posicionamento |
Controle de altura da tocha (THC) |
Processo de corte suportado |
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HBC-2540 |
2.500 mm |
200 - 400 milímetros |
+/- 0.1 mm/m |
Tensão do arco + sensor Ohmico |
Plasma/oxicombustível- |
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HBC-3060 |
3.000 milímetros |
200 - 600 milímetros |
+/- 0.1 mm/m |
Tensão do arco + sensor Ohmico |
Combustível-de plasma/oxigênio-de alta definição |
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HBC-4012 |
4.000 milímetros |
300 - 1.000 mm |
+/- 0.15 mm/m |
Tocha pneumática/servo dupla- |
Plasma pesado/múltipla-tocha oxi-combustível |
Compatibilidade de aplicações e materiais
Construção em Aço Estrutural:Coping, abertura de canais e corte de-furos em vigas H-, vigas I-e canais para edifícios-altos e plantas industriais.
Construção naval e offshore:Processamento simultâneo de placas de alma, reforços e painéis de deck para reduzir o tempo de manuseio de materiais.
Faixa de materiais:Aço carbono (Q235, Q345, ASTM A36), aço inoxidável (304/316L) e ligas de aço estruturais de até 100 mm de espessura (oxi-combustível) ou 50 mm (plasma HD).
Processo de Fabricação e Controle de Qualidade
Alívio do estresse térmico:Todos os mainframes soldados passam por alívio de tensão de vibração (VSR) e fornos de recozimento a 650 graus para eliminar a tensão residual de soldagem antes da usinagem CNC de precisão.
Usinagem de Pórtico:As superfícies de montagem do trilho guia são fresadas em uma broqueadora de piso de 12- metros em uma oficina de temperatura constante para garantir o alinhamento paralelo dentro de 0,05 mm.
Inspeção de fábrica:Cada máquina passa por um teste contínuo de funcionamento a seco de 72{1}} horas, calibração do interferômetro a laser para precisão de posicionamento e um teste rigoroso de vazamento de gás/fluido antes da embalagem.
Avaliação de Fornecedores e Termos Comerciais
Prazo de entrega padrão:45 a 60 dias a partir da aprovação do desenho.
Pacote de documentação:Manuais de operação em inglês, esquemas elétricos (formato EPLAN), desenhos de layout de fundação e certificados de conformidade CE.
Garantia e suporte:Garantia de 12 meses para os principais componentes mecânicos e elétricos (controlador CNC, servoacionamentos, caixas de engrenagens). Diagnóstico remoto através de módulo VPN seguro integrado no quadro de comando.
Perguntas frequentes
P: A máquina pode alternar entre corte de chapa e processamento de feixe H-sem reconfiguração manual?
R: Sim. O controlador CNC utiliza ligação de vários{1}eixos (normalmente de 4 a 6 eixos). Os operadores selecionam o programa de corte através da interface HMI e o sistema aciona automaticamente o mandril rotativo para indexação do feixe ou muda para o pórtico de mesa plana sem reposicionamento mecânico das esteiras.
P: Qual software de agrupamento CAD/CAM é compatível com o sistema de controle?
R: O sistema funciona em unidades CNC industriais (como Hypertherm Edge Connect ou Burny 10LCD) que aceitam código G-padrão e arquivos ESSI. É totalmente compatível com softwares de fabricação convencionais, incluindo FastCAM, SigmaNEST e ProNest para agrupamento automatizado de placas e programação de interseção de perfis estruturais.
P: Como a deformação térmica é gerenciada durante o corte com oxicombustível de placas espessas?
R: A mesa de corte apresenta um projeto seccional de extração-de fumaça com tiragem descendente com válvulas de zona pneumáticas que abrem somente abaixo da tocha de corte ativa. Para chapas grossas superiores a 50 mm, o sistema aplica entradas-programáveis, rotinas de desaceleração nos cantos e espaçamento de múltiplas-tochas para dissipar a concentração localizada de calor.
P: Quais utilitários e preparativos do local são necessários antes da instalação?
R: Os requisitos do local incluem uma fundação de concreto armado (espessura mínima de 250 mm), fonte de alimentação trifásica de 380 V/480 V (personalizável), ar comprimido seco (0,7 MPa, óleo/água filtrado) e suprimentos de gás a granel (oxigênio, propano ou nitrogênio/ar para plasma, dependendo das especificações da fonte). Desenhos detalhados de engenharia civil são fornecidos no momento da assinatura do contrato.
P: Como as peças de reposição e os consumíveis são fornecidos internacionalmente?
R: As peças de desgaste padrão (bicos de plasma, eletrodos, tampas de proteção, anéis de cerâmica) são mantidas em estoque para envio imediato via DHL/FedEx. Os principais componentes elétricos (contatores Siemens/Schneider, servodrivers Panasonic/Yaskawa) são peças industriais padrão de origem global, permitindo o fornecimento local para minimizar o tempo de inatividade do equipamento.
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