Máquina CNC-de corte e biselamento de tubos de aço para serviços pesados
Perfil térmico e mecânico multieixos-para tubulação estrutural e de processo
Processe tubos de aço carbono, aço inoxidável e ligas de grande-diâmetro em uma única configuração. Integra carregamento automatizado, perfilamento CNC 3D e corte chanfrado de precisão para substituir operações manuais de corte térmico e retificação.
Especificações de engenharia
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Recurso/métrica |
Faixa de especificações |
Detalhe Técnico |
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Diâmetro do tubo (OD) |
50 mm - 1500 mm (2" - 60") |
Opções de mandril-de vários alcances |
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Espessura da Parede |
3 mm - 60 mm (Chama) / Até 25 mm (Plasma) |
Compatível com plasma Hypertherm/Kjellberg |
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Comprimento do tubo |
6.000 mm - 12.000 mm padrão |
Opções de cama modular extensível (adequada para contêineres-de topo aberto padrão) |
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Eixos de controle |
4 eixos, 5 eixos ou 8 eixos |
Servomotores Yaskawa/Siemens |
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Tipos de chanfro |
V, X, Y, K, J-Preparação |
+/- 45 graus Ângulo de inclinação da tocha |
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Precisão de posicionamento |
+/- 0.2 mm por metro |
Acionamento por cremalheira e pinhão de alta-precisão |
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Peso máximo do tubo |
Até 10.000kg |
Rolos de suporte hidráulicos-autocentrantes |
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Interface de software |
FastPIPE, MicroStation, Tekla, AutoCAD |
Importação direta de arquivo DSTV / STEP |
Capacidades de aplicação e perfil conjunto
Este equipamento lida com cortes complexos de extremidades de tubos 3D e interseções de ramificações sem layout manual ou retificação de bordas pós{1}}processo.
Ramifique-para{1}}conexões de cabeçalho:
Cortes de sela, interseções de deslocamento e nós de ramificação de-tubulação múltipla.
Fabricação de aço estrutural:
Juntas K, Y e T para pernas de jaquetas offshore, lanças de guindastes e treliças estruturais.
Recipiente de pressão e carretéis de tubulação:
Biselamento reto, chanfros de preparação J-e furos excêntricos para bicos.
Cortes de esquadria:
Cotovelos de tubos multi{0}}segmentados e perfil de curvatura.
Qualidade dos componentes principais e padrões de construção
Cama da máquina:Estrutura de aço soldada-com alívio de tensão e recozida a 600 graus C para evitar deformação estrutural durante operação contínua prolongada.
Sistema de acionamento:Cremalheira helicoidal de precisão e servomotores de acionamento duplo- eliminam folga durante mudanças direcionais em perfis de tubos-com paredes espessas.
Controle de altura da tocha (THC):Tensão de arco THC com loop de resposta rápida (< 10 ms) compensates for ovality and straightness deviations in raw pipe stock.
Mecanismo de fixação:Mandril pneumático ou hidráulico de 4 mandíbulas com garras de aço endurecido para evitar deslizamento do tubo sob alto torque rotacional.
Matriz de seleção de máquinas
Escolha a configuração que corresponde aos seus parâmetros de produção:
Configuração de 4 eixos:Mais adequado para corte reto, chanfro básico e cortes simples de sela de 90-graus em tubulações de parede média.
Configuração de 5 eixos:Otimizado para cortes de ramificação complexos, chanfros V/X de ângulo -variável e interseções estruturais de tubos.
Configuração de 8 eixos:Necessário para perfilamento de aço estrutural pesado, chanfros de-passagens múltiplas-de paredes espessas, rotação automatizada de tubos e corte de furos em linha.
Plasma versus oxi{1}}combustível:Selecione Plasma para velocidade em aço inoxidável/carbono com espessura de parede inferior a 25 mm; selecione Oxy-Fuel para espessura de parede de aço carbono superior a 25 mm (até 60 mm).
Padrões de teste e verificação de fábrica
Cada unidade passa por rigorosos testes de aceitação de fábrica (FAT) antes do envio:
Teste de interferômetro a laser:Posicionamento e repetibilidade do eixo verificados em todo o comprimento do leito usando sistemas de alinhamento a laser Renishaw.
Auditoria de geometria chanfrada:Precisão do ângulo de bisel (+/- 0.5 graus) medida por meio de medidores ópticos digitais em rotação de 360 graus do tubo.
Verificação de excentricidade e concentricidade:Excentricidade radial do mandril mantida estritamente dentro<= 0.15 mm.
Corte de teste estrutural completo:Cortes de teste realizados em materiais de tubos{0}}especificados pelo cliente com verificação de arquivo DSTV antes do envio.
Certificações de conformidade:Marcação CE (Diretiva 2006/42/EC), instalação de fabricação ISO 9001:2015, painéis elétricos listados- pela UL (opcional para o mercado dos EUA).
Perguntas frequentes
P: Como a máquina compensa tubos-out-redondos ou curvados?
R: A máquina usa rastreamento de superfície mecânico dinâmico combinado com controle de altura da tocha de tensão de arco (THC) de alta-velocidade. O conjunto de rastreamento mantém uma distância constante entre a ponta da tocha e a superfície do tubo, fazendo medições-em tempo real para ajustar o eixo-Z instantaneamente durante a rotação.
P: O software de agrupamento pode importar modelos 3D diretamente do Tekla ou do AutoCAD?
R: Sim. O software de controle importa nativamente os formatos de arquivo DSTV, STEP e IGES gerados pelo Tekla Structures, AutoCAD ou Tribon. O software extrai automaticamente dimensões de tubos, ângulos de chanfro e geometria de interseção sem reprogramação manual.
P: Qual é a rugosidade típica da borda de um tubo de aço -chanfrado a plasma?
R: Usando uma fonte de energia de plasma de alta-definição (por exemplo, série XPR da Hypertherm), os padrões de acabamento de superfície ISO 9013 Faixa 3 ou Faixa 4 são rotineiramente alcançados (Ra 12.5 - 25 micrômetros). Esta qualidade de superfície permite soldagem direta robótica ou manual sem retificação secundária.
P: Quais são os requisitos de energia e fornecimento de serviços públicos?
R: As instalações padrão exigem uma fonte de alimentação trifásica de 380 V/480 V, 50/60 Hz. Os requisitos de ar comprimido para operação com plasma exigem ar seco e isento de óleo a 6,9 bar (100 psi) com um sistema de secador de ar em linha.
P: Como é feito o serviço técnico pós{0}}vendas para instalações no exterior?
R: Fornecemos documentação completa da máquina, mapeamento de E/S, esquemas de fiação e acesso de diagnóstico remoto por meio de controladores VPN criptografados. O-comissionamento no local e o treinamento do operador são conduzidos por técnicos regionais-certificados pela fábrica ou por nossa equipe internacional dedicada de engenharia de campo.
Solicite uma revisão de engenharia e estimativa de corte
Envie o diâmetro externo do tubo, a espessura da parede, os requisitos de chanfro e exemplos de desenhos CAD (.DSTV ou .STEP). Nossa equipe técnica gerará uma análise de{3}tempo de ciclo, layout de envio de contêineres e cotação de especificação de máquina dentro de 24 horas úteis.
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