Máquina de corte plasma CNC com Hypertherm

Ao atender aos requisitos de corte de alta{0}}precisão, o corte CNC a plasma de alta{{1}definição-especialmente quando integrado aos sistemas a plasma da Hypertherm-serve como uma alternativa viável e tecnicamente robusta ao corte CNC a laser.

A designação "alta definição" denota a excepcional precisão dimensional, qualidade de aresta e acabamento superficial obtidos através deste avançado processo de corte térmico. Em contraste com os métodos convencionais de corte a plasma ou a chama-, o corte a plasma de alta-definição produz perfis-com arestas quadradas-sem rebarbas e permite a reprodução fiel de características geométricas finas. Esses atributos o tornam especialmente adequado para setores onde tolerâncias rigorosas, repetibilidade e consistência estética são essenciais,-como fabricação de metal de precisão, aeroespacial, automotiva e construção estrutural.

A integração do controle numérico computadorizado (CNC) garante a adesão estrita aos percursos de ferramenta programados, garantindo assim a fidelidade geométrica em sucessivas execuções de produção. Esse recurso melhora significativamente a confiabilidade do processo e a uniformidade-a{2}}de peça.

O corte CNC a plasma de alta-definição é amplamente implantado em setores de manufatura avançados. Ele facilita a produção eficiente de componentes complexos com formato-quase perfeito-sem comprometer a integridade dimensional ou a qualidade metalúrgica. Além disso, ao minimizar a intervenção manual e permitir parâmetros de corte otimizados-incluindo velocidades de deslocamento mais altas e larguras de corte reduzidas-esta tecnologia contribui significativamente para melhorar o rendimento, a utilização de materiais e a eficiência operacional geral.

Em resumo, o corte CNC a plasma de alta-definição representa uma solução de fabricação madura e de alto-desempenho que se alinha às demandas contemporâneas de inovação, precisão e sustentabilidade na metalurgia. Ele permite que os fabricantes forneçam consistentemente componentes metálicos caracterizados por precisão dimensional, durabilidade estrutural e estética de superfície refinada,-atendendo assim às expectativas cada vez mais rigorosas dos mercados globais.

Um resultado de corte de alta{0}}definição é obtido por meio de uma configuração sinérgica que compreende o controlador CNC Hypertherm Edge Connect, o sistema adaptativo de controle de altura da tocha (THC) da Hypertherm e a fonte de energia de plasma da série XPR. Esse sistema integrado é montado em uma plataforma de pórtico de alta-precisão-especificamente, o pórtico Hubei MeisarCNC-projetado para manter a rigidez mecânica, a estabilidade dinâmica e a precisão de posicionamento-em nível de mícron em coordenação com a arquitetura CNC da Hypertherm.

 

CNC Hypertherm Edge Connect

Introdução ao controle numérico computadorizado (CNC) da Hypertherm

EDGE Connect, plataforma de controle numérico computadorizado (CNC) da Hypertherm, oferece confiabilidade incomparável, poderosos recursos integrados e um alto nível de personalização. Com base em nosso Phoenix, proprietário-líder do setor^®Plataforma CNC, o sistema oferece recursos de software novos e avançados – incluindo o ProNest^®Agrupamento automático CNC que oferece tecnologia SureCut™ – juntamente com hardware aprimorado.

• Para fácil configuração, alterações e atualizações, os CNCs EDGE Connect podem ser configurados em campo com software específico para a aplicação da máquina de corte. O sistema-fácil de{2}}usar combina desempenho de corte avançado com uma interface gráfica intuitiva e oferece suporte a aplicações de plasma, oxicorte e jato de água.
• Com CutPro patenteado^®Wizard, mesmo novos operadores podem cortar peças de produção em menos de cinco minutos
• O-console do operador de software na tela (Soft OpCon) permite fácil configuração e operação da estação de corte e movimento manual
• Comunicações integradas com sistemas de controle de altura de plasma e tocha proporcionam controle automatizado e especializado usando tabelas de corte instaladas de fábrica ou personalizadas
• Tabelas de corte personalizadas podem ser criadas e controladas no programa de peça ou disponibilizadas no CutPro Wizard

• EDGE Connect é executado no Windows^®10 Sistema operacional empresarial

 

Benefícios do controle numérico computadorizado (CNC) da Hypertherm

• Agrupamento CNC ProNest. EInterface de tela sensível ao toque fácil-de{1}}usar, os operadores de máquinas podem criar programas de peças agrupados e obter qualidade de corte ideal sem treinamento extensivo.
• Importa diretamente formas simples DXF, DWG, CAM, DGN e CNC.
• A tecnologia SureCut™ incorporada maximiza o desempenho através de conhecimentos integrados. True Hole patenteado^®a tecnologia com verificação de processo garante que todas as variáveis ​​do operador sejam configuradas corretamente.
• Aninhamento de matriz de padrões para uma única peça com otimização de processo incluída.
• Módulo True Shape Nesting para múltiplas peças (incluído ao usar EDGE Connect e ProNest na mesma rede interna; disponível como opção paga para usuários sem Pronest ou conexão de rede interna).

 

• Desempenho personalizável.Projetado para acomodar uma ampla gama de aplicações, como plasma (incluindo corte, marcação, chanfro, cano/tubo), oxicorte (incluindo chanfro) e jato de água
• Disponível em 2 configurações de hardware para melhor se alinhar às necessidades do fabricante da máquina de corte
• Mecânica de controle de altura da tocha de plasma Sensor™ opcional (Sensor THC)

 

• O PLC Connect está incorporado no CNC para recursos adicionais vinculados a sinais de E/S, posição, estado de corte e condições de erro;
• Personalização OEM do-console do operador de software na tela para controle de ferramentas e recursos exclusivos do sistema por meio do uso de uma interface de programa de aplicativo (API) C#

 

• Instalação rápida e fácil. Requer apenas um único EtherCAT^®cabo para todos os sinais de movimento e E/S do CNC, simplificando drasticamente a fiação do sistema e reduzindo o tempo de instalação
• Comunicação para HyPerformance da Hypertherm^®sistemas de plasma é realizado através da conectividade EtherCAT diretamente ao sistema de corte.

 

• Configurações flexíveis para seleção

BORDA Conectar.A menor das configurações CNC, o EDGE Connect oferece a maior flexibilidade para integração de máquinas. Os OEMs de máquinas de corte fornecem a tela sensível ao toque e quaisquer interruptores de operador.

BORDA Conecte TC.Integra o EDGE Connect CNC em um gabinete industrial com tela sensível ao toque de 495 mm (19,5"). Um console do operador de hardware com interruptores para partida, parada, programa e controle manual de velocidade, elevação/descida da tocha e joystick estão incluídos para fácil operação.

 

Hypertherm THC (sensor de controle de altura da tocha)

Projetado especificamente para integração com as soluções CNC da Hypertherm, o Sensor^®O controle de altura da tocha (THC) é um-sistema completo de controle de altura da tocha que pode aumentar significativamente a produtividade e a lucratividade de sua operação de corte de formato.

A unidade fácil-de-usar e{2}}de{3}}instalar oferece recursos de software CNC integrados e controle servo de circuito fechado, bem como os mais recentes avanços em integração de sistemas e confiabilidade de hardware.

Benefício do controle de altura da tocha com sensor Hypertherm

O Sensor THC é um sistema de controle de altura da tocha integrado ao CNC que incorpora a experiência do processo de corte da Hypertherm com o toque de um botão. As tabelas de corte integradas fornecem todos os parâmetros ao sistema de plasma e ao THC, reduzindo o tempo de configuração do trabalho e os erros do operador, ao mesmo tempo que aumenta a produtividade.

Com o Sensor THC, as vantagens de desempenho são alcançáveis ​​sem intervenção do operador, eliminando a necessidade de treinamento extensivo e permitindo que você obtenha o melhor desempenho em qualquer turno com qualquer operador e em qualquer local.

A lógica operacional está localizada dentro do CNC, fornecendo um local simples para a configuração completa do trabalho.

Uso do conhecimento integrado de processos da Hypertherm por meio de tabelas de corte integradas ou código de processo do programa de peças.

O Sensor THC suporta o uso de elevadores personalizados para desempenho personalizado e permite suporte para aplicações exclusivas, como chanfro de plasma, tubos e tubulações.

Diagnóstico Remoto via internet através da Ajuda Remota no CNC.

Permite recursos da tecnologia SureCut, como TrueHole^®, TrueBevel™ e Rapid Part™.

 

• Operação simples e confiável

Teste-integrado completo para fácil conexão-, teste do sistema e configuração

Parâmetros de controle de processo{0}}programáveis ​​pelo usuário integrados para detecção de altura inicial, volts de arco de plasma, desativação de altura da tocha, detecção automática de corte de corte, ignorar IHS e deslocamento de IHS

Nova tentativa automática em caso de erro de transferência de arco

 

• Recursos de alto-desempenho

Faixa de tensão do arco 50-300 VCC em incrementos de 0,5 volts

A detecção inicial da altura pode ser feita com contato ôhmico ou detecção de erro de posição

Controle de altura manual ou totalmente automático

Configuração automática de tensão de arco

Pré-fluxo automático durante IHS

Suporte para tochas de marcação tipo arco

Ajustes completos do loop servo, incluindo ganhos proporcionais, integrais, derivativos e feed{0}forward

 

• Maior produtividade

A tecnologia Rapid Part™ minimiza o tempo do ciclo de corte-a-corte, proporcionando um aumento drástico no número de peças por hora.

O Sensor de Altura Inicial Automatizado (IHS) minimiza o tempo que a tocha leva para encontrar a placa sem risco de danos; O IHS é ignorado automaticamente sempre que possível com base na geometria da peça e nas características da placa.

 

• Custos operacionais mais baixos

Vida útil ideal dos consumíveis e qualidade de corte superior por meio de amostragem e controle da tensão do arco.

A mecânica extremamente robusta garante a mais alta confiabilidade.

 

Melhor qualidade de corte e vida útil dos consumíveis

Os controles tradicionais de altura da tocha exigem que os operadores ajustem periodicamente a tensão do arco para garantir a altura de corte adequada. Usando técnicas proprietárias da Hypertherm, o Sensor THC coleta continuamente amostras da tensão do arco e ajusta automaticamente a tensão do arco para obter a altura adequada da tocha durante a vida útil dos consumíveis, sem exigir intervenção do operador.

A vida útil ideal dos consumíveis e a qualidade de corte superior são alcançadas através da amostragem automática da tensão do arco e do controle de posição.

 

HipertermiaSistema de corte a plasma XPR300

A XPR300 representa o avanço mais significativo de todos os tempos na tecnologia de corte mecanizado a plasma. Este sistema de próxima geração redefine o que o plasma pode fazer, expandindo as suas capacidades e oportunidades de formas nunca antes possíveis. Com definição X- incomparável^®qualidade de corte em aço-carbono, aço inoxidável e alumínio, a XPR300 aumenta a velocidade de corte, melhora drasticamente a produtividade e reduz os custos operacionais. Novos recursos{2}}de{3}}facilidade de uso e otimização projetada do sistema tornam a XPR300 mais fácil de operar com intervenção mínima do operador, garantindo ao mesmo tempo desempenho ideal e confiabilidade incomparável.

Benefício do sistema de corte a plasma Hypertherm XPR300:

• Qualidade de corte-de definição X{1}}líder do setor

A XPR avança a HyDefinition^®qualidade de corte combinando nova tecnologia com processos refinados para corte X-Definition™ de próxima geração em aço-carbono, aço inoxidável e alumínio.

Resultados consistentes da faixa ISO 2 em aço-carbono fino

Resultados de qualidade de corte de faixa ISO 3 estendida em comparação com a tecnologia de plasma anterior

Qualidade superior de corte de aço inoxidável em todas as faixas de espessura

Resultados superiores em alumínio usando Vented Water Injection™ (VWI)

 

• Produtividade otimizada e custos operacionais reduzidos

Custos operacionais significativamente reduzidos em comparação com a tecnologia da geração anterior

Maiores velocidades de corte em materiais mais espessos

Melhoria drástica na vida útil dos consumíveis em aplicações de aço-carbono

Capacidade de perfuração mais espessa do que os sistemas de plasma concorrentes

O Extended Pilot Arc (EPA) elimina a detecção manual de bordas, simplificando a configuração e minimizando o tempo de inatividade para melhorar a eficiência operacional.

A goivagem automatizada XPR minimiza ou elimina a retificação em comparação com a goivagem a arco de carbono, produzindo peças-prontas para soldagem mais rapidamente com perfis de goivagem mais limpos

 

• Otimização de sistema projetado

A XPR foi projetada para fornecer cortes da mais alta qualidade e desempenho ideal do sistema automaticamente. A tecnologia avançada de fonte de alimentação fornece feedback rápido e altamente responsivo do sistema e intervém automaticamente para eliminar eventos que impactam negativamente a eficiência do sistema e a vida útil dos consumíveis.

A Arc Response Technology™ da XPR oferece proteção automática contra erros de tocha e{0}redução gradual. Os sensores na fonte de alimentação fornecem códigos de diagnóstico refinados e informações de monitoramento do sistema significativamente aprimoradas que reduzem o tempo de solução de problemas e fornecem dados proativos de manutenção do sistema para melhor otimização do sistema.

Aumenta a vida útil dos consumíveis em 3 vezes a dos sistemas concorrentes, eliminando o impacto de erros de desaceleração.

Reduz o impacto de explosões catastróficas de eletrodos que podem danificar a tocha em altos níveis de corrente.

 

• Facilidade de uso

A operação intuitiva e o monitoramento automático redefinem a facilidade de uso.

Controle total de todas as funções e configurações através do CNC.

Monitoramento automático do sistema e códigos de solução de problemas específicos para melhores solicitações de manutenção e serviço.

Cabo da tocha EasyConnect™ e conexão de uma tocha-ao{1}receptáculo para trocas rápidas e fáceis-.

Eletrodo QuickLock™ para fácil substituição de consumíveis.

A ferramenta de interface da Web pode ser acessada via Wi-Fi e Ethernet LAN na fonte de alimentação para monitoramento e serviço do sistema.

IIoT (Internet Industrial das Coisas)-integrada via Ethernet LAN e MTConnect^®permite acesso remoto a dados para monitoramento mais inteligente de qualquer lugar do mundo.

O modo de configuração-manual é ideal para aplicações simples, como goivagem e chanfro-fora da mesa; ele mantém sua última configuração para fluxos de trabalho mais rápidos e repetíveis e simplifica a configuração e as operações sem a necessidade de integração CNC/PLC.

 

• Controle e entrega avançados de processos

Quatro opções de console – Core™, CorePlus™, Vented Water Injection™ (VWI™) e OptiMix™ – oferecem qualidade de corte de aço-carbono incomparável, com cada console oferecendo capacidades de corte sucessivamente aprimoradas em aço inoxidável e alumínio. Todos os consoles podem ser totalmente controlados através do CNC para alta produtividade e facilidade de uso.

 

• Melhor para o meio ambiente também

O sistema XPR300 reduz o uso de consumíveis, a energia e a pegada de carbono.

64% menos material de cobre consumível é usado por metro de corte.

O sistema é 99,5% reciclável e a embalagem é 100% reciclável.

O impacto do carbono no magnetismo é 77% menor que o do seu antecessor.

Relação potência-/{2}}peso 62% maior e cortes 14% mais rápidos.

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Máquina de corte a plasma CNC com Hypertherm (sistema Hypertherm Edge CNC e sensor Hypertherm THC e gerador de plasma Hyperthrem) Vantagens

• Integrados reduzem a carga de trabalho dos trabalhadores e tornam o trabalho de corte mais inteligente com mais funções de corte.
• Serviço pesado, alta precisão, alta definição, bonito, conveniente....

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Máquina de corte plasma CNC com Outlook Hypertherm

Máquina de corte plasma CNC com Hypertherm
Largura do feixe (eixo X)	4.0m-10.0m
Comprimento do trilho (eixo Y)	8m (pode ser alongado)
Largura de corte efetiva	3,0 m (3,2 m para tocha única)
Comprimento de corte eficaz	6.0m
Modo de corte	Plasma, pode adicionar corte por chama
Material de corte	Aço inoxidável de liga de carbono, alumínio, zinco etc.
Espessura de Corte Plasma	XPR300, HPR260, MaxPro200 etc.
Velocidade de corte	0-6500 mm por minuto

 

 

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