Máquina industrial de corte térmico de viga CNC H-
Série de modelos:H-Sistema de processamento de aço estrutural de perfil
Especificações técnicas e guia de engenharia
Revisão Técnica por:Engenheiro Líder de Aplicação, Divisão de Sistemas de Fabricação de Aço
Padrão de Conformidade:CE, ISO 9712, NFPA 79/IEC 60204-1
Resumo executivo e função principal
A máquina de corte térmico CNC para vigas H- automatiza o processamento de perfis de aço estrutural (vigas H-, vigas I-, canais, ângulos). Ele substitui o layout manual e a retificação executando perfis de vários-eixos-incluindo cortes, entalhes, preparações de solda e furos de parafusos-diretamente de arquivos de detalhamento CAD.
Processos Primários:Plasma de alta-definição (aço carbono/inox) e oxi-combustível (aço carbono pesado > 50 mm).
Fluxo de trabalho de automação:Importação direta de dados de detalhamento estrutural, eliminando a marcação manual de templates.
Guia de Seleção: Capacidade Dimensional e Desempenho do Drive
Selecione a configuração com base na programação do aço estrutural e no tamanho máximo da seção.
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Especificação |
Modelo H-500 |
Modelo H-1000 |
Modelo H-1250 (grau de ponte) |
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Altura máxima da web |
200 a 500 mm |
200 a 1000 mm |
300 a 1250 mm |
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Largura máxima do flange |
150 a 300 mm |
150 a 450 mm |
200 a 600 mm |
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Arquitetura de unidade |
AC Servo + Planetário |
Servo AC + Redutor Pesado |
Servo CA de sincronização lateral dupla- |
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Método de corte |
Plasma HD |
Plasma HD/Oxi{0}}Combustível |
Plasma HD/combustível duplo-oxi- |
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Tolerância Posicional |
± 0,1mm/m |
± 0,1mm/m |
± 0,1mm/m |
Engenharia e Qualidade de Construção Estrutural
Controles de fabricação projetados para ambientes industriais pesados.
Alívio do estresse térmico:
O pórtico principal e as estruturas da cama são soldados a partir de tubos e placas de aço estrutural e depois submetidos a um ciclo de recozimento térmico de 600 graus para eliminar tensões residuais e garantir-estabilidade de alinhamento a longo prazo.
Sistema de movimento de precisão:
Os eixos utilizam trilhos guia lineares-retificados de precisão e acionamentos de cremalheira-e-de pinhão helicoidais para minimizar a folga mecânica durante o corte de perfil de alta-aceleração.
Interoperabilidade de software:
Análise nativa de arquivos DSTV gerados por Tekla Structures, SDS/2 e Advance Steel, evitando software intermediário de conversão de código G-.
Controle de altura da tocha (THC):
A-tensão de arco THC (plasma) e sensores flutuantes mecânicos (oxi-combustível) compensam ativamente o empenamento e a curvatura da escala-do moinho durante a operação.
Controle de qualidade de fabricação e conformidade de segurança
Inspeção de soldagem:Todas as soldas estruturais-que suportam carga passam por testes não-destrutivos (END)-incluindo inspeção ultrassônica (UT) e de partículas magnéticas (MPI)-realizadas por técnicos certificados pela ISO 9712 Nível II.
Arquitetura Elétrica:Os painéis de controle integram componentes Schneider/Siemens conectados estritamente de acordo com os padrões industriais NFPA 79 / IEC 60204-1 dentro dos gabinetes NEMA 12 / IP54.
Teste de aceitação de fábrica (FAT):Cada máquina realiza um teste contínuo de simulação de 72{1}} horas, verificado por meio de relatórios de calibração do interferômetro a laser antes da embalagem.
Fluxo de trabalho de compras e logística
Consulta Técnica:Envie seu cronograma de tamanho de viga e fluxo de trabalho CAD. Nossos engenheiros fornecem um desenho de layout e uma análise-do tempo de ciclo em até 48 horas.
Inspeção pré-de envio (PSI):Compradores ou agências terceirizadas-credenciadas (SGS, BV, TUV) são bem-vindos no-local para verificações geométricas e testes-de corte com suas amostras de aço.
Requisitos de utilidade:Requer energia industrial trifásica-, ar comprimido limpo/seco (0,7 MPa) e gases combustíveis (para configurações de oxi-combustível). Os layouts de base são fornecidos 4 semanas após o pedido.
Fornecimento de consumíveis:Utiliza consumíveis de tocha padrão-do setor (compatíveis com projetos da Hypertherm/Thermal Dynamics) para conveniência de substituição local.
RFP de Engenharia / Consulta Técnica
Para receber uma proposta de engenharia precisa, inclua:
• Altura mínima/máx. da alma e largura do flange.
• Software de detalhamento CAD preferido (por exemplo, Tekla Structures).
• Comprimentos necessários do transportador de manuseio de material de entrada/saída.
• Especificações de alimentação da instalação (Tensão/Frequência).
Perguntas frequentes
P: O sistema pode processar vigas de aço estruturais curvadas ou fresadas-escaladas?
R: Sim. A combinação de THC de-tensão de arco para plasma e sensores flutuantes mecânicos para oxi-combustível permite que as tochas rastreiem a superfície do feixe dinamicamente, mantendo uma distância de distanciamento consistente apesar de pequenas distorções estruturais.
P: O sistema requer programadores CNC especializados?
R: Não. O controlador lê arquivos DSTV nativamente do software de detalhamento estrutural. Os operadores gerenciam o carregamento de materiais, a seleção de programas e as verificações de consumíveis por meio de uma interface HMI intuitiva.
P: Qual é o prazo de entrega padrão para fabricação e entrega?
R: As configurações padrão são enviadas dentro de 60 a 75 dias. Configurações-de serviços pesados ou multieixos personalizados-(por exemplo, H-1250) exigem de 90 a 110 dias, incluindo recozimento, fresamento de precisão e testes FAT de 72 horas.
P: Como é tratado o suporte técnico remoto após a instalação?
R: As máquinas contam com hardware de diagnóstico remoto integrado-pronto para VPN-, permitindo que nossos engenheiros de aplicativos seniores solucionem problemas de parâmetros do inversor e controlem a lógica diretamente, minimizando atrasos de serviços físicos.
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