perfil de companhia
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd concentra-se no processamento de chapas e tubos de metal, especializada no desenvolvimento, fabricação, distribuição e manutenção global de tipos de máquinas portáteis de corte por chama a plasma CNC, máquinas de corte a plasma e chama CNC de pórtico, máquinas de corte a plasma e chama CNC de mesa, máquina CNC de corte por plasma e chama para tubos, máquinas de corte a laser CNC de fibra que são usadas no corte de chapas e tubos de metal.
Por que nos escolher?
Equipe Profissional
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd possui um grande número de especialistas e técnicos excepcionais envolvidos em tecnologia de controle de automação mecânica, elétrica, engenharia de informação eletrônica e software de computador.
Garantia de segurança
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd tem experiência internacional de mais de 15 anos em máquinas de corte a plasma e chama cnc, tem distribuidor internacional em Taiwan, Índia, Malásia, Sri Lanka, México, etc., pode oferecer consultoria local. Sinceramente agradecemos a confiança de todos os amigos, ansiosos para que você se torne um membro da nossa família.
Requisitos de personalização
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd está empenhada em construir a marca de máquinas de corte CNC de alta qualidade, mas práticas, com opções de forma de corte e capacidade de corte.
Serviço pós-venda completo
Meisar CNC está com uma visão de 15 anos e as fronteiras da fabricação de máquinas de corte CNC e afins.
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O que é máquina de corte de tubos?
Uma máquina de corte de tubos deve ser usada em trabalhos de maior volume, como em aplicações industriais. Essas máquinas podem diferir em termos dos tipos de tubos que podem manusear. A máquina mecânica ou cortador automático de tubos utiliza um motor elétrico ou outro tipo de motor para acionar a lâmina de corte, que pode ter a forma de uma serra.
Benefícios da máquina de corte de tubos
Reduzindo operações secundárias no corte de tubos
Cortar um tubo com uma lâmina física geralmente deixa lascas de metal e imperfeições na borda cortada. Estas questões exigiriam processos adicionais de limpeza e moldagem para preparar o tubo para qualquer finalidade a que se destinasse.
No entanto, ao usar uma máquina de corte de tubo a laser com dispositivo de proteção contra respingos, além de as bordas ficarem praticamente perfeitas, a escória do processo de corte pode ser coletada e mantida fora do tubo que está sendo cortado. Isso elimina a necessidade desses dois processos.
Embora uma máquina de corte a laser tradicional também pudesse criar cortes limpos, seu design não seria capaz de acomodar o tubo, o que significaria ter que cortar uma peça plana de metal e depois colocá-la em um rolo ou dobradeira (dependendo se você deseja um exterior arredondado ou quadrado). Usando uma máquina de corte de tubo, você pode cortar diretamente um objeto em forma de tubo.
Extremidades de tubo mais fortes
Outro benefício de usar uma máquina de corte de tubo a laser, além de criar cortes mais suaves, é que nenhuma força mecânica precisa ser aplicada ao corte. Normalmente, um punção CNC ou outra máquina romperia o material sendo cortado com força física, aplicando tensão ao material circundante e enfraquecendo-o ligeiramente. O uso de um cortador a laser ajuda a garantir que os tubos sejam mais fortes no ponto de corte do que seriam se fossem usadas ferramentas de corte físicas.
Diversidade de processos de corte
As máquinas CNC permitem um alto grau de controle e precisão para muitas tarefas - e o corte a laser controlado por CNC não é exceção. Em vez de simplesmente fazer cortes verticais, as máquinas de corte de tubos a laser podem ser usadas para fazer cortes angulares, ranhuras, gravuras, cortes chanfrados e muito mais, dependendo do equipamento.
Máquinas de corte de tubos a laser podem preencher um nicho
Se a sua oficina de fabricação de metal processa muitos pedidos de tubos com formato personalizado ou cortados, ter uma máquina de corte de tubos a laser pode preencher esse nicho muito bem. Como essas máquinas são otimizadas para esse processo, elas podem ajudar a melhorar a eficiência e o rendimento na fabricação de tubos com corte personalizado.
Corte de baixa manutenção
As máquinas de corte físico requerem manutenção e reparos frequentes porque suas ferramentas se desgastam rapidamente. No entanto, as máquinas de corte a laser não se desgastam tão rapidamente. Na verdade, se você usar uma máquina de corte de tubo a laser de estado sólido (ou seja, uma que use um objeto sólido para focar o laser) em vez de uma máquina à base de gás, poderá manter o laser operando quase sem manutenção por milhares de horas.
Tipos de máquina de corte de tubos
Existem duas categorias principais de equipamentos de corte a laser de tubos: 2-eixo e 3-eixo. Ambos os tipos são projetados para atender a diversas necessidades de corte.
2-equipamento de corte a laser de tubo de eixo
As 2-máquinas de corte a laser de tubo de eixo cortam os tubos em 2 dimensões. Assim, este tipo de equipamento é utilizado para cortar o material em comprimento. Além disso, também é usado para recursos e juntas a serem implantados entre peças de tubos em diferentes estruturas.
3-equipamento de corte a laser de tubo de eixo
Como o nome sugere, um cortador a laser de tubo de eixo 3-corta os tubos em três dimensões. Portanto, este equipamento é mais adequado para cortes inclinados, em ângulos de até 45 graus. Isto pode permitir um coping de tubo muito preciso.
Aplicação de máquina de corte de tubo
Indústria automotiva:
Tem uma alta demanda por peças produzidas com eficiência. Para atender à natureza acelerada da fabricação de automóveis, são necessárias peças precisas e consistentes, com variação mínima entre cada peça, mantendo ao mesmo tempo altas taxas de produção. O corte a laser é uma excelente solução que oferece velocidade, precisão e consistência simultaneamente. Exemplos de componentes comumente produzidos usando corte a laser incluem elementos de corpo em chapa metálica e tecidos de assento.
Indústria de equipamentos médicos:
Na indústria de equipamentos médicos, equipamentos de diagnóstico complexos, como máquinas de raios X e FMRI, exigem a integração de várias tecnologias de fabricação. O corte a laser é um método versátil que pode ser utilizado para produzir diversos componentes para essas máquinas, incluindo carcaças de chapa metálica.
Indústria da construção:
A indústria da construção é responsável pela construção de vários projetos de grande escala, incluindo pontes, túneis, edifícios residenciais e estruturas comerciais. O corte a laser é comumente utilizado na produção de aço estrutural para esses projetos. Placas de conexão e placas de base, componentes cruciais na construção em aço, são fabricadas com eficiência por corte a laser devido à sua velocidade e precisão. Com grandes projetos de construção em aço que exigem milhares desses componentes, o corte a laser oferece uma vantagem significativa. Além disso, o corte a laser de tubos é amplamente utilizado para a fabricação de elementos estruturais na indústria da construção.
Indústria agrícola:
A indústria agrícola desempenha um papel crucial no cultivo em grande escala de gado e culturas para atender às demandas da produção de alimentos. Para produzir eficientemente grandes volumes de alimentos, a agricultura moderna depende de máquinas e equipamentos pesados, como máquinas de plantio, máquinas de fertilização e tanques de armazenamento a granel. Essas máquinas geralmente consistem em peças planas e complexas que são unidas por meio de soldagem ou fixadores. O corte a laser é um método ideal para a produção econômica desses componentes devido à sua precisão e eficiência. Além disso, o corte a laser de tubos é amplamente utilizado na indústria agrícola para fazer furos e ranhuras em tubos quadrados ou redondos, que são comumente utilizados para elementos estruturais em equipamentos agrícolas.
Indústria de equipamentos de ginástica:
O cortador a laser de tubo desempenha um papel crucial no processo de fabricação. Esta tecnologia avançada permite o corte preciso e eficiente de diversos tipos de tubos utilizados na produção de equipamentos de fitness. De máquinas elípticas a racks de levantamento de peso, máquinas de corte a laser de tubos são utilizadas para criar cortes complexos e precisos nos tubos de metal que formam a estrutura dessas máquinas de fitness. Uma das principais vantagens de usar um cortador de tubo a laser na indústria de equipamentos de fitness é sua capacidade de cortar formas e padrões complexos com alta precisão. Isso garante que os tubos se encaixem perfeitamente durante a montagem, resultando em equipamentos de ginástica robustos e confiáveis.
Componentes da máquina de corte de tubos
A fonte de laser é o núcleo de todo o sistema, gerando um feixe de laser de alta densidade de energia usado para cortar tubos de metal. Tipos comuns de fontes de laser incluem lasers de co2 e lasers de fibra.
A cabeça de corte é a parte onde o feixe de laser entra em contato com o material do tubo e normalmente inclui um dispositivo de ajuste de foco e um bico. O dispositivo de ajuste de foco é usado para ajustar o ponto focal do feixe de laser, enquanto o bocal é usado para pulverizar gás auxiliar para limpar metal fundido e detritos da área de corte, protegendo simultaneamente a lente contra contaminação.
O sistema de controle serve como o cérebro da máquina de corte de tubo a laser, responsável por controlar a operação da fonte de laser, sistema de movimento e outros componentes críticos. Normalmente inclui um computador, software e sensores para monitorar o processo de corte e garantir um corte preciso.
A base da máquina é um componente crítico usado para fixar e mover tubos metálicos. O mandril pneumático é empregado para fixar o material do tubo, enquanto a cremalheira e os trilhos guia proporcionam posicionamento e movimento precisos do tubo. Servomotores e drivers são responsáveis por controlar com precisão o movimento do tubo, e o redutor reduz a velocidade do motor para aumentar a precisão e estabilidade do corte.
O corte a laser gera uma quantidade substancial de calor e o sistema de resfriamento é usado para resfriar a fonte do laser e outros componentes críticos para evitar superaquecimento. Isso ajuda a prolongar a vida útil do equipamento e a manter a qualidade do corte.
O sistema de carregamento é empregado para alimentar tubos de metal na área de corte a laser para processamento. Pode incluir vários dispositivos, como transportadores, braços robóticos de carregamento automático, etc., para aumentar a eficiência da produção e os níveis de automação. É adequado para tubos redondos, tubos quadrados, tubos retangulares e tubos de canal, proporcionando carregamento totalmente automático. Basta pendurar a matéria-prima em lotes na prateleira de materiais para realizar todo o processo: Carregamento automático → alimentação automática → arranjo automático → corte automático → descarga automática.
Processo de máquina de corte de tubo
Preparação da área –Certifique-se de limpar a área removendo todos os obstáculos que possam obstruir o processo de corte.
Usar equipamentos de segurança –Para evitar qualquer acidente, é necessário usar equipamentos de segurança adequados, como óculos de proteção para proteger os olhos de quaisquer detritos, luvas para proteger as mãos, máscaras para proteger a saúde e outros que sejam necessários.
Meça e marque –Nesta etapa, comece a medir o comprimento exato dos tubos com fitas métricas dependendo do uso e depois marque com lápis ou marcador.
Escolhendo a ferramenta de corte certa –Após a medição, certifique-se de escolher as ferramentas de corte corretas: um cortador de tubos, uma serra, uma rebarbadora, etc.
Prenda a tubulação -Nestas etapas, se estiver usando uma serra, use uma guia e quaisquer outras ferramentas para mantê-la firme, da mesma forma que usar uma rebarbadora. Se você escolher um cortador de tubos, poderá começar a inserir os tubos em um cortador, mas certifique-se de que esteja devidamente seguro para facilitar a operação.
Processo de corte –Após todas essas etapas, o processo de corte será iniciado com a ajuda das três ferramentas comuns que você escolheu.
Inspeções de corte –Após o processo de corte, a próxima etapa é inspecionar o corte final, verificando cada borda para garantir que esteja lisa. Caso contrário, use uma lixa ou lima e use-a para alisar todas as bordas dos tubos.
Limpeza –A última etapa é limpar todas as partículas ou detritos do recém-cortado. Corte os tubos para evitar problemas como danos durante as instalações.
Como fazer a manutenção da máquina de corte de tubos
Limpe as ferramentas corretamente –Sempre limpe o cortador de tubos no final de cada trabalho usando um agente de limpeza e uma escova de aço para limpar o parafuso de alimentação, os rolos e a roda do cortador.
Lubrifique bem -Os agentes de limpeza farão com que as ferramentas fiquem secas. Certifique-se sempre de que o parafuso de alimentação, a corrediça, os rolos e as rodas de corte estão bem lubrificados com um óleo lubrificante adequado. Não use óleo para cortar roscas que não seja lubrificante.
Inspecione com frequência –Depois de limpar e lubrificar completamente o cortador, inspecione-o cuidadosamente para garantir que nenhum dano ocorreu no corpo do cortador, no parafuso de alimentação e nos rolos; e o mais importante, examine o alinhamento adequado e a nitidez da roda de corte. Se for detectado algum dano, substitua imediatamente a peça danificada ou desgastada.
Armazene corretamente –Sempre pendure os cortadores, se possível, em um local quente e seco.
Nossa fábrica
O departamento internacional Ubei Meisar CNC Technology Co., Ltd tem filiais no exterior distribuídas na China, Taiwan, Índia, Malásia, Sri Lanka, México, etc. O equipamento de corte de alta qualidade foi usado em todo o mundo, digamos, Alemanha, Taiwan, Finlândia, Noruega , Rússia, Índia, Indonésia, Tailândia, etc., a aplicação envolvia máquinas-ferramentas, máquinas, navios, produtos químicos, petróleo e outros campos.
Perguntas frequentes
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