Máquina de corte CNC a laser de fibra

A: Definição de cortador de metal a laser de fibra
O feixe de laser garante que onde a peça de trabalho é atingida pelo feixe, o material derreta e evapore rapidamente. Ao mesmo tempo, o material fundido é expelido com a ajuda de um fluxo de ar rápido. Fazendo isso continuamente, a peça de trabalho é cortada.

R: Área de aplicação: O cortador a laser CO2 se destaca no corte de alta qualidade de materiais não metálicos como madeira, acrílico, PP e plexiglass. Ele foi projetado especificamente para aplicações não metálicas. Por outro lado, a máquina de corte a laser de fibra é ideal para corte de alta precisão de placas metálicas.

R: Os lasers de fibra são especialmente populares para processar metais. O tipo de metal envolvido é de importância secundária. Os lasers de fibra podem processar aço-carbono, aço inoxidável, titânio, ferro e níquel, bem como metais reflexivos como alumínio, latão, cobre e metais preciosos (prata e ouro).

R: Um cortador a laser pode cortar a velocidades de {{0}} polegadas por minuto, enquanto um jato de água geralmente é restrito a 1-20 polegadas por minuto. Se for necessária precisão no design, o corte a laser é a melhor escolha. Para um cortador a laser, o tamanho mínimo da fenda de corte é 0,15 mm, enquanto para um cortador a jato de água é de 0,5 mm.

R: A espessura máxima de corte de diferentes materiais usando uma máquina de corte a laser de fibra de 6000 W: a espessura máxima do aço carbono é 25 mm; a espessura máxima do aço inoxidável é de 20 mm; a espessura máxima da placa de alumínio é de 15 mm; a espessura máxima da placa de cobre é de 8 mm.

R: 100,000 horas
Um cortador a laser de fibra pode durar até 100000 horas, graças aos seus lasers de estado sólido, que têm menos peças móveis e exigem menos manutenção. Essa longevidade se traduz em custos operacionais mais baixos e maior produtividade ao longo do tempo. Os lasers de CO2 têm uma vida útil mais curta, geralmente variando de 20000 a 30000 horas.

R: Existem quatro fatores principais a serem considerados ao escolher um cortador de metal de fibra a laser: Área de trabalho, fonte de alimentação do laser, velocidade do laser, garantia e ofertas de serviço: Área de trabalho: também conhecida como tamanho da cama, este é o tamanho da mesa real usado para cortar metal.

R: A quantidade de gás necessária pode variar, mas geralmente é uma pequena quantidade. Durante o processo de corte, o gás reage quimicamente com o metal que está sendo cortado para aumentar a capacidade de trabalho, eliminar a escória e proteger a lente de foco do laser.

R: Embora todos os lasers sofram algum nível de degradação de energia, os lasers de fibra são conhecidos por seu desempenho estável durante um longo período. A perda específica de potência ao longo do tempo pode variar dependendo de vários fatores, incluindo a qualidade da fonte do laser, práticas de manutenção e condições operacionais.

R: Realize a limpeza diária das lentes, dos bicos e da área de trabalho para evitar o acúmulo de detritos. Lubrifique regularmente as peças móveis para reduzir o atrito e garantir um funcionamento suave. Realize verificações de alinhamento do feixe de laser e dos espelhos para manter resultados de corte precisos.

R: Inspecione as lentes do laser e os espelhos: Esses dois componentes são cruciais no corte a laser. Com o tempo, esses dois componentes ficam sujos ou danificados. Portanto, você pode usar qualquer solução de limpeza a laser para limpar esses componentes. Neste caso, certifique-se de que este equipamento de limpeza esteja livre de detritos, poeira ou outros contaminantes.

R: A limpeza diária é importante para evitar o acúmulo de poeira em partes da máquina, como a óptica. Antes de usar o cortador a laser, verifique se a lente está limpa e, se necessário, remova os detritos com um espanador ou limpe suavemente com papel de limpeza de lentes para manter a precisão da máquina.

R: Umedeça um pedaço de papel ou toalha de algodão com uma pequena quantidade de limpador multiuso, álcool ou acetona para limpar a mesa de trabalho e os trilhos do sistema de movimento. Aguarde até que todos os resíduos de limpeza sequem completamente antes de conectar e operar seu gravador/cortador a laser.

R: As principais peças de manutenção diária são o sistema de resfriamento (para garantir o efeito de temperatura constante), o sistema de remoção de poeira (para garantir o efeito de remoção de poeira), o sistema óptico (para garantir a qualidade do feixe) e o sistema de transmissão (foco para garantir a operação normal).