Identificação do produto e especificações principais
O sistema elimina o layout manual, o rastreamento de modelos e a retificação secundária, combinando a importação direta de arquivos CAD/CAM com o posicionamento automático de material. O sistema elimina o layout manual, o rastreamento de modelos e a retificação secundária, combinando a importação direta de arquivos CAD/CAM com o posicionamento automático de materiais.
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Parâmetro Técnico |
Especificação padrão |
Configuração-para serviços pesados |
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Largura/altura máxima do perfil |
1000 mm x 500 mm (viga H-) |
1500 mm x 800 mm (personalizável) |
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Precisão de posicionamento |
+/- 0.2 mm |
+/- 0.1 mm (eixos lineares) |
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Processo de corte |
Plasma/oxicombustível-de alta definição- |
Corte chanfrado de plasma 3D multi-eixos |
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Faixa de ângulo chanfrado |
-45 graus a +45 graus |
Contínuo +/- 60 graus |
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Sistema de acionamento |
Servomotores AC + Redutores Planetários |
Pinhão e cremalheira-dois lados (folga zero) |
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Formatos Suportados |
DSTV, DXF, DWG |
DSTV (importação direta da TEKLA / Advance Steel) |
Guia de seleção de produtos (como escolher)
A seleção da configuração depende dos requisitos de rendimento e dos padrões de soldagem posteriores:
Para Fabricação Estrutural Geral (Edifícios e Pontes):
• Configuração: Fresa de perfil CNC padrão de 4{1}}eixos com plasma de alta definição.
• Foco na aplicação: carregamento em alta-velocidade, medição automática de curvatura/torção do material e perfuração rápida de placas e canais.
Para fabricação industrial offshore e pesada (vasos e plataformas de pressão):
• Configuração: sistema robótico de corte de perfis 3D de 6 ou 8 eixos.
• Foco na aplicação: preparação de solda complexa (chanfros V, Y, K), corte pesado de-espessura de parede e integração perfeita com software de detalhamento estrutural.
Domínio do Aplicativo
Projetado para ambientes de produção que exigem conformidade dimensional rigorosa e preparação de bordas-prontas para soldagem:
Construção em Aço Estrutural:Coping,{0}}furação e corte final-automáticos de colunas e vigas para-arranha-céus e infraestrutura.
Construção Naval e Engenharia Marinha:Processamento de reforços, planos de bulbo e componentes de estrutura longitudinal.
Energia e Infraestrutura:Fabricação de flanges de torres eólicas, ângulos de torres de transmissão e segmentos de treliças de pontes.
Qualificação de Fornecedores e Padrões de Fabricação
Os protocolos de produção de fábrica concentram-se na estabilidade estrutural, precisão mecânica e conformidade de segurança:
Estrutura da cama da máquina:
Soldado a partir de tubos de aço estrutural de parede-pesada, tensão-aliviada por meio de recozimento de alta-temperatura (600 °C a 650 °C) e usinada em um centro de fresamento de pórtico CNC de grande-escala em uma única configuração para manter o paralelismo do leito.
Cinemática de Movimento:
Alimentado por servo-drives CA industriais acoplados a engrenagens helicoidais de cremalheira-e-de precisão, proporcionando curvas de aceleração suaves e eliminando vibrações mecânicas durante contornos de alta-velocidade.
Protocolo de Inspeção de Qualidade:
Cada máquina passa por calibração de interferômetro a laser para precisão de posicionamento, teste de ballbar para interpolação circular e um teste de carga contínuo de 72{1}}horas antes do envio.
Conformidade e Segurança:
Gabinetes elétricos construídos de acordo com os padrões CE/UL usando componentes de nível-industrial (Schneider/Siemens). Cortinas de luz de segurança e circuitos de parada de emergência integrados conforme ISO 13849-1.
Critérios de decisão do comprador e análise de ROI
Referências operacionais para avaliação de despesas de capital (CapEx):
Redução de mão de obra:Substitui o layout manual e o rastreamento de modelos por um fluxo de trabalho CNC de um-toque, reduzindo o corte-de mão de obra em até 60%.
Utilização de materiais:O software de agrupamento integrado otimiza o layout do estoque de barras, minimizando as taxas de refugo para perfis estruturais caros.
Precisão-de ajuste:Mantém tolerâncias de preparação de borda dentro de +/- 0.5 mm, reduzindo diretamente o tempo de retrabalho subsequente de preparação de soldagem e-de passe de raiz.
Perguntas frequentes
P: A máquina pode importar arquivos DSTV diretamente do TEKLA Structures?
R: Sim. O controlador CNC industrial possui capacidade nativa de importação de arquivos DSTV. Os operadores podem carregar arquivos gerados em TEKLA, Advance Steel ou SDS/2 diretamente, sem reprogramação manual ou pós{3}}processamento intermediário.
P: Como o sistema compensa perfis de aço torcidos ou empenados?
R: A máquina está equipada com uma sonda-de controle de altura inicial (IHC) com sensor de toque combinada com rotinas de varredura. Ele mapeia o perfil real da superfície antes do corte para ajustar a altura da tocha de forma dinâmica, evitando colisões e garantindo uma qualidade de corte consistente, apesar das tolerâncias da fresadora.
P: Quais opções de fonte de alimentação estão disponíveis para corte a plasma?
R: Integramos fontes de energia de plasma industrial (como Hypertherm X-Definition ou sistemas equivalentes de alta-corrente) variando de 130A a 400A, atendendo aos requisitos de espessura de aço carbono e aço inoxidável.
P: Qual é o prazo típico de instalação e comissionamento?
R: A instalação padrão leva de 5 a 7 dias úteis, incluindo nivelamento mecânico, ligação elétrica-, calibração de software e treinamento de operadores conduzido por engenheiros de serviço residentes.
Solicite uma proposta e cotação de engenharia
Para receber um contrato de especificação técnica exato e uma cotação formal, forneça os parâmetros de sua aplicação:
Tipos e tamanhos de perfil:(por exemplo, H-transmitir até HEB 600, canal até UNC 300)
Classes de materiais e espessura máxima:(por exemplo, ASTM A992, Q355B até 50 mm)
Processo de corte necessário:(Plasma-de alta definição vs. oxi-combustível)
Fluxo de trabalho do software de destino:(Integração TEKLA/AutoCAD/SolidWorks)
[Envie especificações técnicas para cotação rápida](Formulário de RFQ direto)
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