Especificações Técnicas e Matriz de Configuração
A correspondência entre a capacidade do eixo, a espessura da parede e a dinâmica do plasma com o rendimento da oficina determina a eficiência da fabricação.
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Série de modelos |
Diâmetro máximo do tubo (mm) |
Faixa de espessura de parede (mm) |
Eixos Interpolados |
Fontes de corte compatíveis |
Peso máximo do tubo (kg) |
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PIC-600 |
Dia 60 - 600 |
3 - 25 (Plasma) / 5 - 80 (Oxi) |
4 eixos (X, Y, Z, A) |
Plasma de ar/plasma de{0}alta definição |
2000 |
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PIC-1000 |
Dia 150 - 1000 |
3 - 35 (Plasma) / 10 - 120 (Oxi) |
5 eixos (X, Y, Z, A, C) |
Plasma/oxicombustível-de alta definição- |
5000 |
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PIC-1500 |
Dia 300 - 1500 |
5 - 50 (Plasma) / 10 - 150 (Oxi) |
5 eixos (X, Y, Z, A, C) |
Plasma-para serviços pesados/tocha dupla Oxy |
10000 |
Mecânica de Acionamento:Servo motores CA sincronizados de extremidade dupla acoplados a caixas de engrenagens planetárias no eixo de rotação; guias de trilho lineares com folga-zero no carro longitudinal.
Sistema de controle:Controlador CNC-baseado em PC industrial que executa bibliotecas de macro dedicadas para cálculos de sela, esquadria, deslocamento e juntas em T-diretamente do software de agrupamento CAD/CAM por meio do suporte ao formato DSTV.
Capacidade de corte chanfrado:Controle contínuo de ângulo de chanfro programático de +/- 45 graus (ou +/- 60 graus condicional à configuração do elevador da tocha) para preparações de solda V, Y e K.
Avaliação do Produto: Mecânica Básica de Engenharia
A inspeção da qualidade física da construção verifica a estabilidade estrutural sob cargas de trabalho industriais pesadas.
Integridade da cama e do chassi:
Estruturas de tubos de aço estrutural soldados recozidos a 650 graus C para aliviar a tensão residual de soldagem, seguida por fresamento de pórtico CNC de precisão em uma única configuração para manter o paralelismo do trilho dentro de 0,05 mm em 6 metros.
Projeto de mandril e fixação:
Mandris de mandíbula pneumáticos ou hidráulicos autocentrantes com inserções de fixação substituíveis evitam o deslizamento do tubo ou a deformação da parede durante a rotação em alta-velocidade de seções estruturais pesadas.
Sensor de altura e proteção contra colisão:
O controle automático de altura da tocha (THC) capacitivo/ôhmico mantém uma distância estrita sobre tubos deformados ou-fora-redondos, apoiado por um suporte magnético separável da tocha que interrompe a energia de corte em caso de obstrução física.
Evacuação de escória:
Gavetas internas de coleta de escória-de níveis divididos e raspadores-de corrente para serviço pesado integrados abaixo da zona de corte lidam com o acúmulo contínuo de escória de aço carbono em-paredes pesadas.
Escopo de aplicação e compatibilidade de materiais
Requisitos estruturais pesados de fluxo de trabalho exigem automação para eliminar gargalos de retificação manual e modelos de layout.
Materiais alvo:Aço carbono estrutural (ASTM A36, S355), aços-liga, aço inoxidável (304/316L) e classes de dutos de alta-resistência (API 5L X65–X80).
Geometrias Articulares:
• Interseções de sela e deslocamento de linha central para treliças tubulares.
• Cotovelos com várias{0}esquadras e costas de lagosta.
• Ranhura de reforço, corte de furos de flange e perfil-de extremidade estrutural.
Integração a jusante:Elimina o chanfro manual secundário da-borda, reduzindo o total de horas de ajuste-de ajuste e aderência-de soldagem em até 70% em comparação com o traçado de plasma manual ou o corte manual com oxigênio-acetileno.
Critérios de avaliação de fornecedores
As auditorias de aquisição de CapEx exigem a verificação de parâmetros de referência específicos de fabricação e controle de qualidade:
Rastreabilidade da Fonte:Os componentes de movimento mecânico utilizam marcas industriais reconhecidas mundialmente (comutadores elétricos Schneider/Siemens, guias lineares Hiwin/THK, caixas de engrenagens Shimpo).
Protocolo de teste:Cada máquina passa por um teste de burn-in contínuo de 72-horas de simulação-e calibração de eixos lineares por interferômetro a laser antes da embalagem.
Pacote de documentação:A remessa de fábrica inclui esquemas elétricos completos, diagramas ladder de PLC, layouts de circuitos hidráulicos/pneumáticos e certificados de calibração de eixos individuais.
Suporte de diagnóstico remoto:As portas Ethernet incorporadas permitem acesso remoto seguro do engenheiro-de fábrica para diagnósticos-de osciloscópio em tempo real, ajuste de parâmetros e atualizações de firmware.
Fluxo de trabalho de decisão e personalização de aquisições
Envio de consulta técnica:Forneça especificações de matéria-prima (diâmetro mínimo/máximo, espessura máxima da parede, qualidade do material), tonelagem anual e formatos de software CAD existentes (Tekla, AutoCAD, SolidWorks).
Revisão de engenharia de aplicação:Nossa equipe de engenharia analisa a complexidade da interseção e retorna um relatório de estimativa de{0}tempo de ciclo junto com um desenho de layout detalhando os requisitos de carregamento da fundação.
Proposta Comercial:A cotação inclui termos FOB/CIF, kits de ferramentas padrão, sistemas opcionais de extração de fumos e cronogramas formais de testes de aceitação de fábrica (FAT).
Comissionamento e treinamento:Instalação-no local supervisionada por engenheiros mecânicos e de software residentes, abrangendo manutenção mecânica, operação de software de agrupamento e otimização de parâmetros de plasma.
Perguntas frequentes
P: Como o sistema lida com-tubos estruturais-redondos ou empenados?
R: O software CNC apresenta um ciclo de apalpação usando a tocha plasma/oxi ou um apalpador de toque opcional. Ele mede os desvios reais da superfície em vários pontos ao redor da circunferência do tubo antes do corte, compensando automaticamente o caminho da ferramenta para manter folgas de raiz consistentes.
P: O software de agrupamento existente, como o Tekla Structures, pode ser integrado a este controlador CNC?
R: Sim. O controlador aceita arquivos de código DSTV (.nc) padrão e ISO G-diretamente. Os arquivos de saída do Tekla Structures, SigmaNEST e ProNest são executados sem a necessidade de tradutores proprietários especializados.
P: Qual é o prazo de entrega padrão para comprimentos de cama padrão e personalizados?
R: Configurações padrão que suportam comprimentos de tubos de até 6 metros são enviadas dentro de 45 a 60 dias. Configurações personalizadas que estendem a capacidade do leito além de 12 metros requerem de 75 a 90 dias para recozimento estrutural e usinagem do pórtico.
P: Quais utilitários devem ser preparados no local de instalação antes da chegada da máquina?
R: Os requisitos do local incluem uma fonte de alimentação trifásica estável (380 V/480 V, 50/60 Hz), fornecimento de ar comprimido seco (0,8 MPa, 0,5 m3/min) para mandris pneumáticos e THC e conexões de dutos de extração dedicados se um coletor de pó independente for utilizado.
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