Visão geral técnica e especificações básicas
A fabricação de aço estrutural pesado e a fabricação de vasos de pressão exigem preparação de solda repetível e{0}}compatível com o código em nós tubulares. Esta máquina de corte de perfil de tubo CNC utiliza movimento interpolado de vários{2}}eixos para executar contornos complexos, esquadrias, selas e chanfros em uma única passagem, eliminando layout manual e retificação secundária.
Especificações Técnicas Padrão
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Série de modelos |
PC-600 |
PC-1000 |
PC-1500 |
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Faixa de diâmetro do tubo |
DE 50 a 610 mm |
DE 60 a 1000 mm |
DE 200 a 1500 mm |
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Espessura máxima da parede |
Plasma: 25 mm / Oxi-combustível: 60 mm |
Plasma: 32 mm / Oxi-combustível: 100 mm |
Plasma: 50 mm / Oxi-combustível: 200 mm |
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Comprimento de tubo suportado |
6 m / 12 m (personalizável) |
6 m / 12 m (personalizável) |
6 m / 12 m (personalizável) |
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Eixos Controlados |
4 eixos (X, Y, Z, A) ou 5 eixos (X, Y, Z, A, W) |
4 eixos ou 5 eixos |
4 eixos, 5 eixos ou 6 eixos |
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Tipo de mandril rotativo |
Autocentralização pneumática-de 3 mandíbulas/base de rolos |
Base-de roletes para serviços pesados com proteção-deriva |
Fixação-hidráulica/pneumática para serviços pesados |
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Precisão Posicional |
+/- 0.1 mm |
+/- 0.1 mm |
+/- 0.15 mm |
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Tecnologias de corte |
Plasma de ar, plasma de alta{0}definição, oxi-combustível |
Plasma de{0}}alta definição, oxi{1}}combustível |
Opção de-plasma de alta definição, oxi{1}}combustível e laser |
Arquitetura de máquinas e padrões de fabricação
Cama Mecânica e Sistema de Carregamento
• Construção da base: tubos soldados de aço estrutural-de espessura pesada, com tensão-aliviada por meio de recozimento em alta-temperatura (600 graus Celsius por 12 horas) para eliminar tensões residuais de soldagem antes da usinagem de precisão.
• Trilhos-guia: Trilhos-guia lineares combinados com cremalheira helicoidal endurecida e acionamentos de pinhão em eixos longitudinais, proporcionando transferência de movimento-livre de folga.
• Conjunto de mandril: mandris pneumáticos auto{0}}centrantes ou bases de rolos ajustáveis equipadas com rolos de suporte revestidos-de poliuretano para evitar danos à superfície em tubos de aço inoxidável e ligas.
Controle de movimento e chanfro da tocha
• Configuração do eixo:
Os modelos de 4-eixos controlam o deslocamento longitudinal (X), o curso vertical da tocha (Z), a rotação do tubo (A) e o movimento do eixo transversal da tocha.
As configurações de 5/6-eixos adicionam inclinação contínua da tocha (rotação em torno dos eixos horizontais e verticais) para gerar perfis de chanfro de solda precisos (chanfros V, Y, K e X) de até +/- 45 graus para plasma e +/- 60 graus para oxi-combustível.
• Controle de altura da tocha (THC): o controle integrado de altura da tocha capacitiva/tensão de arco-automática mantém uma distância constante da superfície do tubo, compensando a-arredondamento-e a distorção térmica.
• Proteção contra colisão: o suporte magnético da tocha evita danos mecânicos caso ocorra uma tombamento durante o corte.
Sistema de controle e integração de software
• Controlador CNC: CNC baseado em PC industrial-que executa um sistema operacional-em tempo real com uma biblioteca de macros dedicada para juntas de tubos padrão (conexões T, Y, K, ranhuras de reforço e cortes de sela).
• Agrupamento e Programação: Compatível com CAD/CAM padrão e software de perfil de tubulação (como SigmaNEST, ProNest e Tekla). Importação direta de arquivos .STEP, .IGES e .NC.
• Interface: tela sensível ao toque industrial de 19 polegadas com capacidade de diagnóstico remoto via Ethernet e transferência de programa USB.
Matriz de aplicação e compatibilidade de materiais
Este equipamento processa aço carbono, ligas de aço, aço inoxidável, alumínio e ligas de níquel em indústrias pesadas:
Petróleo e Gás Offshore:
Nós de revestimento, suporte de plataforma e sistemas de tubulação submarina de alta-pressão que exigem folga rigorosa da raiz da solda.
Vasos de pressão e caldeiras:
Fabricação de tubos coletores, penetrações de bicos e interseções de casco-a{1}}tubulação em conformidade com a Seção VIII da ASME.
Aço Estrutural e Construção:
Telhados de estádios, treliças de pontes, colunas arquitetônicas e nós tubulares complexos.
Tubulação de Processo e Petroquímica:
Skids, manifolds e redes de tubulação de alta-integridade.
Protocolo de Controle e Inspeção de Qualidade
Cada máquina passa por rigorosa verificação dimensional e funcional antes do lançamento na fábrica:
Inspeção da geometria do leito:Calibração de interferômetro a laser medindo retidão, paralelismo e esquadria de eixos lineares em comprimentos completos de percurso.
Teste de desvio rotacional:Verificação do relógio comparador da concentricidade do mandril e desvio axial sob condições de carga.
Teste de interpolação de movimento:Execução-de simulação de cortes complexos de sela com interseção para verificar a sincronização de vários-eixos e a suavidade do contorno.
Verificação de segurança elétrica e de gás:Teste de pressão de todas as linhas de distribuição pneumática/de gás; resistência de isolamento e testes de alto-potencial (Hi-Pot) de painéis elétricos.
Guia de avaliação e aquisição
Ao comparar máquinas de perfilamento de tubos, avalie os critérios técnicos em relação aos requisitos da sua oficina:
Verifique a mecânica da unidade:Insista em caixas de engrenagens planetárias com baixas taxas de folga (menos de 3 minutos de arco) em eixos rotativos para evitar distorção de contorno em tubos de-diâmetro grande.
Verifique os pós-processadores-de software:Confirme se o fornecedor fornece pós-{0}}processadores abertos ou software proprietário que prende você ao ecossistema dele.
Avalie a estabilidade do fornecimento de gás:Certifique-se de que a capacidade do coletor de plasma ou oxicombustível corresponda à espessura máxima da parede que você processa regularmente, evitando queda de pressão durante cortes prolongados.
Avalie a logística de suporte:Verifique a disponibilidade de consumíveis (bicos, eletrodos, blindagens) e os tempos de resposta do técnico local para solucionar problemas do controlador.
Perguntas frequentes
P: Como a máquina lida com tubos-de-redondos (ovalidade) ou dobrados?
R: O sistema combina controle de altura da tocha (THC) capacitivo/arco{0}}automático com cabeças de sensor flutuantes. À medida que o tubo gira, o eixo Z-se ajusta dinamicamente em tempo real para compensar desvios de ovalidade até as tolerâncias padrão da fresagem, mantendo distância focal e ângulo de chanfro consistentes.
P: Qual é o tempo de transição entre o carregamento de diferentes diâmetros de tubos?
R: Os mandris pneumáticos-autocentrantes permitem que ajustes de diâmetro sejam executados por meio de parâmetros de software predefinidos ou mecanismos de fixação-rápida, normalmente reduzindo o tempo de troca de configuração para menos de 3 minutos sem ajustes manuais de chave.
P: A máquina pode ser integrada aos sistemas existentes de manuseio de materiais da fábrica?
R: Sim. A base da máquina faz interface com carregadores de etapa-do tipo V de entrada, transportadores-de cadeia de transferência cruzada e tabelas de classificação de saída por meio de sinais de E/S discretos ou handshakes de PLC{4}}com base em Ethernet.
P: Quais fontes de energia de plasma são compatíveis com a interface da máquina?
R: O controlador CNC integra-se aos principais sistemas de plasma industriais, incluindo as séries Hypertherm Powermax e HyPerformance, bem como sistemas Kjellberg HiFocus, comunicando-se via RS-485 digital ou sinais analógicos conectados para corrente, pressão de gás e controle de fluxo.
Solicitar Proposta Técnica e Cotação
Para gerar uma proposta técnica e comercial precisa para sua instalação, forneça os seguintes parâmetros:
• Diâmetro externo (OD) mínimo e máximo do tubo e espessura da parede.
• Comprimento máximo-de tubo único e capacidade de peso.
• Classes de materiais processados (por exemplo, aço carbono, aço inoxidável).
• Tecnologia de corte necessária (plasma-de alta definição ou oxi-combustível).
• Configuração de eixo desejada (corte chanfrado de 4 eixos vs. 5/6 eixos).
[Solicitar folha de especificações e cotação] (botão)
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