Máquina CNC de corte de furos para ramos de tubos|Guia Técnico de Produtos e Aquisições
A máquina CNC para corte de furos de ramificação de tubos executa o corte automatizado de perfis de selas, interseções e furos de ramificação em tubos principais. A interpolação simultânea de vários-eixos coordena a rotação, a alimentação linear e a inclinação da tocha, substituindo o layout manual do modelo, o corte da tocha com oxi-combustível e a retificação secundária. Fabricadas sob um sistema de gerenciamento de qualidade ISO 9001, as unidades atendem às diretrizes CE para segurança de máquinas e se alinham aos requisitos de geometria de preparação de soldagem AWS/ASME para setores industriais pesados.
Especificações Técnicas e Matriz de Configuração
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Categoria de parâmetro |
Especificação padrão |
Nível personalizado-de serviço pesado |
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Faixa de diâmetro do tubo (OD) |
DN 50 - 630 mm (2" - 24") |
DN 200 - 1500 mm (8" - 60") |
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Espessura máxima da parede |
Plasma: Até 25 mm; Oxi-combustível: até 100 mm |
Plasma: Até 50 mm; Oxi-combustível: até 150 mm |
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Eixos Controlados |
3 eixos a 4 eixos (rotação, longitudinal, elevação da tocha, inclinação da tocha) |
5 eixos (interpolação de chanfro completo) |
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Comprimento do manuseio do tubo |
Cama padrão de 6000 mm |
Personalizável até 12.000 mm |
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Sistema de acionamento |
Servomotores CA combinados com caixas de engrenagens planetárias-de alta relação |
Pinhão e cremalheira-dois lados com redutores-livres de folga |
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Controlador CNC |
IPC industrial executando software de agrupamento/corte baseado em Windows- |
Fanuc/Hypertherm EDGE Connect CNC |
Guia de seleção de modelo
Modelo CHC-630 (Loja Média):
Construído para empreiteiros mecânicos e fabricantes de skids HVAC que processam tubos de aço carbono com diâmetro externo de até 630 mm. Configurado para conexões padrão de ramificação lateral e de 90 graus usando sistemas de plasma de ar ou oxigênio-propano.
Modelo CHC-1200 (Industrial Pesado):
Projetado para fabricantes de vasos de pressão e caldeiras. Incorpora mandris pneumáticos de alta-carga e estruturas de base reforçadas para gerenciar tubos-de liga de aço com paredes pesadas de até 1.200 mm de diâmetro externo com corte chanfrado contínuo para preparação de raiz de solda com-passes múltiplos.
Adequação de aplicação e compatibilidade de materiais
Indústrias atendidas:
• Fabricação de skids para Petróleo e Gás (conformidade com a Seção VIII da ASME).
• Fabricação de tubulações para usinas de energia e trocadores de calor.
• Montagem de quadros estruturais para construção naval.
Matriz de Materiais:
• Aço Carbono (ASTM A53, A106): Configuração padrão de plasma ou oxicombustível; parâmetros de corte calibrados para acúmulo mínimo de escória.
• Aço inoxidável (304/316L) e ligas duplex: plasma de alta-definição com regulação de gás de proteção inerte para evitar a oxidação das bordas e a precipitação de carboneto.
Padrões de fabricação e controle de qualidade
Tratamento da estrutura da cama:As principais soldagens estruturais passam por estresse térmico-, aliviando o recozimento antes do fresamento CNC de precisão em uma única configuração para manter o paralelismo do leito dentro de 0,05 mm.
Verificação do trem de força:Os testes de interferômetro a laser de fábrica verificam a precisão do posicionamento do eixo linear e eliminam folga mecânica em conjuntos de mandril rotacional.
Conformidade Elétrica:Os gabinetes de controle aderem aos padrões industriais CE/UL, utilizando comutadores Schneider ou Siemens junto com cabeamento de sinal{0}blindado EMC para isolar interferências de arco plasma de{1}}alta frequência.
Lista de verificação de avaliação de fornecedores para compradores
Cortes de teste de amostra:
Verificação do ângulo de chanfro e da precisão da folga raiz usando amostras de tubos fornecidas pelo cliente (DE e espessura da parede).
Pós-processador CAD/CAM-:
Compatibilidade de arquivos nativos com software de tubulação padrão (por exemplo, PipePro, AutoCAD, Tekla) sem bloqueios de licença proprietária.
Disponibilidade de consumíveis:
Numeração clara de peças e estoque regional para protetores de tocha, bicos, eletrodos e componentes de acionamento.
Suporte de comissionamento:
Nivelamento mecânico-no local, calibração de eixos e treinamento de operadores executados pela equipe de serviço da fábrica.
Perguntas frequentes
P: Como a máquina lida com-tubos-redondos ou empenados?
R: Mandris pneumáticos ou hidráulicos autocentrantes acoplados a suportes de rolos flutuantes ajustáveis. Para tubos que apresentam ovalidade severa, sensores de distância a laser opcionais rastreiam o perfil da superfície externa em tempo-real, corrigindo dinamicamente a altura da tocha do eixo-Z para manter uma distância de impasse estável.
P: Quais formatos de arquivo são necessários para o controlador CNC?
R: O controlador importa código .ISO G-padrão gerado por pacotes de aninhamento. Ele também aceita arquivos de geometria .DXF ou .STEP diretos, permitindo que os operadores gerem rotinas de corte simples diretamente no terminal-do chão de fábrica.
P: Qual é o tamanho típico da instalação e os requisitos de utilidade?
R: Uma máquina padrão de 6m requer uma área aproximada de 8m x 3,5m. Os requisitos de utilidade incluem alimentação trifásica de 380 V/480 V (50/60 Hz), fornecimento de ar comprimido seco (0,6 MPa) e gases combustíveis designados ou ar/oxigênio limpo e seco para sistemas de plasma.
Orientação para solicitação de cotação (RFQ)
Envie os seguintes parâmetros para receber uma proposta técnica formal e cotação em até 24 horas:
• Diâmetro externo (OD) mínimo e máximo do tubo e espessura da parede.
• Tipos e classes de materiais processados.
• Geometrias de conexão de ramificação necessárias (por exemplo, tês retos, interseções laterais, juntas de ângulo variável).
• Marca preferencial de fonte de energia de plasma (se aplicável) ou especificações da rede elétrica local.
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