Máquina CNC de corte de interseção de tubos multi{0}eixos|Guia Técnico de Aquisições
A máquina CNC de corte de interseção de tubos multi{0}eixos foi projetada para fabricantes de aço estrutural e fabricantes de vasos de pressão que exigem corte de perfil de alta-precisão, cortes de sela e chanfros de solda complexos em tubos redondos e tubulares.
Ao utilizar a interpolação sincronizada de vários-eixos (4 a 8 eixos), o sistema elimina o layout manual, o ajuste do modelo e a retificação secundária. Ele fornece juntas prontas para-soldar-que atendem aos padrões de soldagem AWS, ASME e EN ISO.
Especificações Técnicas e Matriz de Configuração
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Item de especificação |
Série de serviço padrão |
Série Industrial para Serviços Pesados |
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Faixa de diâmetro externo (OD) |
Fi 50 mm - Fi 630 mm |
Phi 200 mm - Phi 1.500 mm (Personalizado até 2.500 mm) |
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Espessura máxima da parede |
Plasma: Até 32 mm Oxi-combustível: 120 mm |
Plasma: Até 50 mm Oxi-combustível: 200 mm |
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Processos de corte suportados |
Combustível-de plasma/oxigênio-de alta definição |
Alta-plasma de definição/laser de fibra/oxicombustível- |
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Eixos CNC controlados |
4 eixos (X, Y, Z, rotação A) |
6 eixos a 8 eixos (inclui eixos B/C giratórios e de inclinação da tocha) |
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Precisão de posicionamento |
+/- 0.1 mm/1000 mm |
+/- 0.05 mm/1000 mm |
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Formatos CAD/CAM compatíveis |
DXF, DWG, SAT, DSTV (importação direta de TEKLA, SolidWorks, SigmaNest, ProNest) |
DXF, DWG, SAT, DSTV (importação direta de TEKLA, SolidWorks, SigmaNest, ProNest) |
Engenharia e Integridade Estrutural
Construção da cama e do chassi:
Fabricado com tubos de aço estrutural-de alto calibre e com tensão-aliviada por recozimento em alta-temperatura (600 graus C) para eliminar tensões residuais de soldagem. A base rígida-em estilo pórtico resiste à deflexão torcional sob cargas pesadas de tubos de até 10 toneladas.
Acionamento e transmissão:
Utiliza acionamentos de pinhão-e{1}}helicoidais de precisão acoplados a caixas de engrenagens planetárias em eixos longitudinais, eliminando folga durante a interpolação simultânea de vários-eixos.
Controle de altura da tocha (THC):
Sensores integrados de altura de tensão-capacitiva e de arco mantêm uma distância de isolamento rigorosa, compensando a geometria-fora-do tubo redondo e a distorção térmica durante o corte.
Recomendação de prova visual (para layout da Web):
Incorpore um vídeo não editado do chão de fábrica demonstrando ao vivo o giro da tocha multi{1}}eixo durante um corte complexo de interseção de sela de tubo, combinado com fotos macro detalhadas da face da raiz do chanfro de solda resultante.
Adequação da aplicação e perfis de corte
Geometrias de Junta Típicas:
• Interseções de sela e laterais: perfil exato para conexões de juntas T, Y e K-.
• Cortes de esquadria: Ajustes precisos de ângulo para cotovelos e junções de estruturas estruturais.
• Biselamento de solda: Perfis de chanfro V, Y, X e K integrados com dimensões constantes da face da raiz para garantir a penetração durante passes de soldagem subsequentes.
Compatibilidade de materiais:
• Aço Carbono (ASTM A106, graus API 5L até X80)
• Aço Inoxidável (série 304/316)
• Ligas de aço (cromo-molibdênio P91/P22 usado na geração de energia)
Requisitos de serviços públicos, energia e consumíveis
Fornecimento elétrico:
Trifásico padrão 380 V +/- 10 por cento, 50/60 Hz (personalizável para requisitos de tensão regionais globais, como 415 V ou 480 V). A carga total de energia conectada varia de 15 kVA a 35 kVA, dependendo da seleção da fonte de plasma.
Ar Comprimido / Gases:
Ar comprimido limpo e seco a 0,7 MPa (100 psi) para mandrilamento pneumático e dinâmica de plasma. Gases auxiliares de corte (oxigênio, gás combustível, nitrogênio ou argônio-misturas de hidrogênio) regulados em 1,2 a 1,5 MPa.
Gestão de consumíveis:
Projeto de cabeça de tocha de troca-rápida-para serviço pesado, utilizando consumíveis padrão-protegidos de longa duração (eletrodos, bicos e anéis de turbilhonamento) para maximizar-o tempo de atividade e minimizar-os custos operacionais por corte.
Integração de software e controle
Controlador CNC Industrial:Controlador industrial-multitarefa-em tempo real com interface intuitiva com tela sensível ao toque e registro de diagnóstico.
Programação e aninhamento offline:Compatível com software CAM especializado-para corte de tubos, incluindo SigmaNest e ProNest. Os operadores podem importar modelos 3D (STEP/IGES) ou arquivos DSTV padrão, aninhando cortes automaticamente e gerando código-G sem nenhum cálculo manual.
Detecção de colisão:O software de simulação-integrado visualiza o caminho de corte para evitar colisão da tocha com mandris ou paredes internas do tubo.
Fabricação, Controle de Qualidade e Conformidade
Precisão de usinagem:Todas as superfícies de montagem de guias lineares e grades da base são fresadas em brocas de piso CNC de grande{{0}escala em uma oficina com temperatura-controlada para garantir o alinhamento paralelo dentro de 0,03 mm.
Testes rigorosos de fábrica (FAT):
• Calibração de interferômetro a laser para precisão de posicionamento de eixo.
• Teste de resistência a seco de 72-horas antes da embalagem.
• Inspeção de cupom de corte de teste real usando máquinas ultrassônicas e de medição por coordenadas (CMM), mediante solicitação.
Certificações:Painéis elétricos em conformidade com CE (componentes Schneider/Siemens), processo de fabricação com certificação de gestão de qualidade ISO 9001.
Perguntas frequentes
P: Como a máquina lida com tubos-de-paredes pesadas-redondas ou empenadas?
R: A máquina combina-controle de altura da tocha capacitiva/laser em tempo real (THC) com seguidores mecânicos flutuantes. Se um tubo apresentar desvio na circularidade, o eixo Z-ajusta dinamicamente a distância de afastamento da tocha instantaneamente, preservando o ângulo de chanfro programado e a espessura da face raiz.
P: Qual é o tempo de transição ao alternar entre diferentes diâmetros de tubo?
R: O sistema de fixação de mandril autocentrante pneumático ou hidráulico permite que um operador descarregue um tubo acabado e fixe um novo tamanho de diâmetro dentro de 2 a 3 minutos, minimizando o tempo de inatividade da configuração.
P: Quais formatos de software CAM são necessários para gerar programas de corte?
R: O sistema aceita diretamente arquivos padrão DSTV, DXF e DWG. A maioria dos softwares de detalhamento de aço estrutural (como Tekla Structures, AutoCAD Plant 3D e suítes de agrupamento dedicadas como SigmaNest) exportam esses formatos nativamente sem a necessidade de pós{2}}processadores proprietários caros.
P: Como é feito o suporte técnico no exterior?
R: Os diagnósticos são gerenciados remotamente através de uma conexão Ethernet segura incorporada no controlador CNC. Peças de desgaste e sobressalentes (consumíveis, sensores, drives) são estocadas como padrão e enviadas por frete aéreo expresso diretamente de nosso estoque.
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