Máquina de corte de furos para tubos de plasma CNC: especificações técnicas e guia de compras
Sistema de corte automatizado-de nível industrial projetado para interseções de tubos de aço estruturais, cortes de sela e chanfro-pronto para solda. Projetado para oficinas de fabricação pesada que exigem alta repetibilidade dimensional, tolerâncias de ajuste-justas e zero retificação secundária.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Especificação padrão (métrica/imperial) |
Configuração-para serviços pesados (métrica/imperial) |
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Diâmetro Externo do Tubo (DE) |
60 mm - 600 mm (NPS 2" - 24") |
Até 1.500 mm (NPS 60") com comprimentos de cama personalizados |
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Espessura Máxima da Parede (Plasma) |
Até 25 mm (1") dependendo da fonte de alimentação |
Até 38 mm (1,5") com integração de plasma/oxicombustível de alta-definição- |
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Eixos de corte |
3 eixos (X longitudinal, rotação do tubo Y, elevação da tocha Z) |
4/5 eixos (inclui inclinação contínua da tocha para chanfro) |
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Tipo de mandril |
Mandril pneumático-com autocentralização de 3/4 mandíbulas |
Carro de acionamento-de roletes pesados com caixa de engrenagens anti-folga |
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Controlador CNC |
Interface de tela sensível ao toque-baseada em PC industrial |
Hypertherm EDGE Connect/interface industrial personalizada |
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Compatibilidade de software |
Biblioteca de macros CAD/CAM para perfilamento de tubos |
Importação direta de arquivos .DSTV, .DXF e .SAT |
Avaliação do produto: principais recursos de engenharia
Rigidez mecânica e sistema de acionamento
• Construção da base: Estrutura de aço de alto calibre-aliviada de tensão-recozida a 600 graus para eliminar a distorção estrutural sob carga máxima.
• Transmissão: pinhão e cremalheira helicoidal de precisão em eixos longitudinais acoplados a servomotores AC; redutores planetários de{0}folga zero garantem precisão posicional de +/-0,1 mm (+/-0,0039 pol.).
• Mecanismo de mandril: a fixação-pneumática para serviços pesados evita o deslizamento durante a aceleração rotacional em alta-velocidade de tubos-de paredes pesadas.
Controle de altura da tocha (THC) e dinâmica de chanfro
A tensão do arco THC mantém uma distância consistente sobre superfícies oxidadas ou-fora-de círculo, evitando danos ao bocal e acúmulo de escória.
As cabeças de corte chanfradas de vários{0}eixos realizam preparações de solda de ângulo constante ou variável (juntas V, Y, K) em uma única passagem, eliminando a manipulação manual da tocha.
Matriz de Aplicação
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Setor Industrial |
Componente Típico |
Grau de material |
Requisito Técnico Chave |
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Vasos de Pressão |
Bicos de casco, tubos coletores |
Aço Carbono (ASTM A516, Q345R) |
Consistência exata do ângulo de chanfro para soldagem de passe de raiz. |
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Estruturas Offshore |
Nós de jaqueta, contraventamento-cruzado |
Aço Estrutural (EN S355, API 5L) |
Manuseio de grandes diâmetros, grande penetração em espessuras de parede. |
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HVAC e tubulação industrial |
Articulações em T, cotovelos, mitras |
Aço inoxidável, aço macio |
Tolerância de ajuste-apertada para minimizar o uso de metal de adição de solda. |
Avaliação de fornecedores e controle de qualidade
Verificação de matéria-prima:
Testes ultrassônicos (UT) realizados em placas de aço estrutural antes da usinagem CNC.
Precisão de usinagem:
Fresamento de leito e superfícies de montagem de trilhos-guia processados em fresadoras de pórtico de grande{{0}escala em um ambiente-de temperatura controlada.
Teste de aceitação de fábrica (FAT):
Cada máquina passa por um teste de funcionamento a seco contínuo obrigatório de 72{1}} horas, seguido por um teste de corte de tubo de aço vivo antes da embalagem.
Conformidade Elétrica:
Gabinetes de controle conectados de acordo com os padrões NFPA 79/CE usando cabos blindados de{1}}nível industrial para resistir à interferência de plasma de alta-frequência.
Processo de aquisição e entrega
Revisão de especificações:Envie sua matriz de peça de trabalho (OD ou NPS mínimo/máx. do tubo, espessura da parede, tipo de material e tipos de corte).
Proposta de Engenharia:Receba um layout de configuração personalizado, incluindo correspondência de fonte de alimentação (série Hypertherm XPR/Powermax) e recomendações de software CAM.
Produção e inspeção:Prazo de entrega padrão de 35 a 50 dias. Relatórios de inspeção de fábrica e registros de vídeo fornecidos antes do pagamento do saldo final.
Logística e Comissionamento:Enviado em contêineres cúbicos-de 40 pés de altura. Comissionamento virtual-no local ou remoto com suporte de engenheiros de serviço de fábrica.
Perguntas frequentes
P: Esta máquina pode processar tubos de aço inoxidável e alumínio?
R: Sim. Quando combinado com uma fonte de energia de plasma-de alta definição apropriada que utiliza consoles de gás nitrogênio ou argônio-hidrogênio, o sistema corta aço inoxidável e alumínio com o mínimo de escória e oxidação.
P: Como o sistema lida com-de-tubos de aço redondos ou empenados?
R: O mecanismo da tocha flutuante combinado com o controle-de altura da tensão do arco em tempo real compensa dinamicamente as irregularidades da superfície, mantendo uma folga de corte estável durante todo o ciclo de rotação.
P: Quais formatos de arquivo CAD/CAM são suportados pelo controlador?
R: O sistema de controle analisa diretamente arquivos padrão .DSTV, .DXF e .SAT gerados por software de detalhamento de aço estrutural como Tekla Structures ou software especializado de agrupamento de tubos.
P: Quais são os intervalos de substituição de consumíveis?
R: A vida útil do bico e do eletrodo depende da frequência de perfuração e da amperagem. Sob parâmetros operacionais normais com ar limpo e seco ou oxigênio, os intervalos de troca de consumíveis são em média de 300 a 500 ciclos de perfuração.
Solicitar Proposta Técnica e Cotação
Para receber uma configuração exata do equipamento e uma cotação comercial, forneça os seguintes detalhes em sua consulta:
• Faixa de diâmetro externo do tubo (mínimo a máximo em mm ou polegadas/NPS)
• Faixa de espessura de parede e classes de materiais
• Tipos de corte necessários (cortes retos, furos, cortes de sela ou preparações de soldagem chanfrada)
[Solicitar cotação de engenharia]
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